Вибросушилка для мелкодисперсныхматериалов

Вибросушилка для мелкодисперсныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВЕИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик ()823795 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву № 659862 (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2794316/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 04.05.81 (51) M. Клз

F26В 17/16

Гееударетееннмй кемитет (53) УДК 66.047.755. .443. 13:534-18 (088.8) Ао делам изобретений и открытий (54) ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к шахтным вибросушилкам непрерывного действия.

По основному авт. св. № 659862 известна вибросушилка, содержащая шахту с размещенными в ней пучками греющих и тепловых труб, испарительные зоны которых выведены за пределы шахты и заключены в кожух, подсоединенный к паросборным коллекторам, причем тепловые трубы размещены под углом 5 — 10 к горизонту (11.

Цель изобретения — повышение теплового КПД.

Поставленная цель достигается тем, что вибросушилка дополнительно содержит котел-утилизатор и паровой эжектор, активное сопло которого подключено к котлу утилизатору, приемная камера-. к паросборному коллектору, а диффузор — к кожуху, причем котел-утилизатор связан с кожухом посредством конденсатопровода, снабженного фильтром-уловителем мелкодисперсного материала.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая вибросушилка;. на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Вибросушилка содержит вертикальную шахту 1 с размещенными в ней пучками тепловых труб. Компоновка труб шахматная, что обеспечивает интенсивное перемешивание материала. Конденсационные участки 2 тепловых труб основного пучка имеют удобообтекаемый профиль и совмещены с пароотводными каналами 3, Испарительные участки 4 оребрены и выведены в газоход 5. Пароотводные каналы 3 имеют выход в паросборный коллектор 6, который

1в отделен перегородкой 7 от конденсатора 8 пароэжекторного трансформатора тепла. В конденсатор 8 выведены испарительные участки 9 тепловых труб дополнительного пучка, а участки 10 конденсации этих труб размещены в зоне подогрева материала и

1Е имеют пароотводные каналы 11, выходящие в газоход 5. Входом в конденсатор 8 служит диффузор эжектора 12, активнее сопло кокоторого соединено паропроводом 13 с кот- лом-утилизатором 14. Возврат конденсата в котел 14 осуществляется конденсатным насосом 15 через фильтр-уловитель 16 дисперсного материала. Приемная камера эжектора 12 соединена паропроводом 17 с паросборным коллектором 6. Вибрационные ко823795

Формула изобретения

3 леоания сообщаются при помощи вибратора 18.

Работа вибросушилки осуществляется следующим образом.

Влажный материал питателем загружается в шахту 1 сверху и под действием виброгравитационных сил движется вниз. В результате контакта с горячей поверхностью

10 и 2 материал нагревается, а находящаяся в нем влага испаряется, заполняет пароотводные каналы 11 и 3 и выходит соответственно в газоход 5 и в паросборный коллектор 6. Сухой материал выгружается через выпускное устройство. Обогрев испарительных участков 4 тепловых труб основного пучка осуществляется топочными газами. Для утилизации низкопотенциального тепла уходящих газов на выходе газохода 5 служит котел 14, генерирующий рабочий пар для пароструйного эжектора 12.

Смесь рабочего и эжектируемого пара, отсасываемого из паросборного коллектора 6, поднимается в диффузоре до давления в конденсаторе 8. Образовавшийся конденсат поступает в фильтр-уловитель 16, в котором отделяется материал, и конденсатным насосом 15 частично возвращается в котелутилизатор 14, а частично через вентиль направляется на технологические нужды. Стабильное движение материала в виде плотного слоя и регулирования его скорости обеспечивается соответствующими параметрами вибрации, температурой теплообменной поверхности и конструкцией впуск- щ ного устройства.

Таким образом, при обогреве котла-утилизатора 14 уходящими газами с температурой 200 С в конденсаторе 8 можно получить давление порядка 0,47 мПа, чтосоответствует температуре насыщения 150 С.

Тепло такого потенциала позволяет не только предварительно подогревать материал, но и обеспечивает процесс сушки. Образовавшийся конденсат можно использовать для предварительного подогрева влажного материала. Все это позволяет использовать не менее 50 /Отепла,,образовавшегося при сушке, и повысить тепловой КПД сушилки в среднем на 12 — 15 /о. Кроме этого, в сушилке практически отсутствует унос мелкодисперсного материала в атмосферу благодаря применению фильтра-уловителя.

Вибросушилка для мелкодисперсных материалов по авт. св. № 659862, отличающаяся тем, что с целью повышения теплового

КПД, она дополнительно содержит котелутилизатор и паровой эжектор, активное сопло которого подключено к котлу-утилизатору, приемная камера — к паросборному коллектору, а диффузор — к кожуху, причем котел-утилизатор связан с кожухом посредством конденсатопровода, снабженного фильтром-уловителем мелкодисперсного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 659862, кл. F 26 В 17/16, 1977.

823795

4 — 
Редактор М. Ликович

Заказ 2076/51

Составитель В. Вакар

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4