Способ и аппарат для обработки тяжелых углеводородов

Иллюстрации

Способ и аппарат для обработки тяжелых углеводородов (патент 8242)
Способ и аппарат для обработки тяжелых углеводородов (патент 8242)
Способ и аппарат для обработки тяжелых углеводородов (патент 8242)
Способ и аппарат для обработки тяжелых углеводородов (патент 8242)
Показать все

Реферат

 

№ 8242

Класс 23b, 1

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа и аппарата для обработки тяжелых углеводородов.

К патенту ин-ца Л. Б. Черри (LoIIis В. Cherry), в г. Канзасе, шт. Миссури, Соед. штаты Америки, заявленному 19 января 1917 года (ваяв. свид. ¹ 71235).

0 выдаче патента опубликовано 28 февраля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.

Предлагаемое изобретение касается ) нпя углерода,, ни выделения свободного производства углеводородных соединений газа. и заключается в том, что испаряющиеся На чертеже изображен аппарат для углеводородные соединения (как, напри- l осуществления предлагаемого способа, мер, сравнительно тяжелые минераль- прп чем приняты следующие обозначеные масла), смешиваемые обычно во нпя: 1 представляет куб подходящей время испарения с углеводородным га- конструкции с нагревательным устройзом или парами того же порядка, плп ) ством пли топкой 2 и отводной трубой 3, даже с водородом, подвергаются дей-, соединя1ощейся с конденсатором 5; 6 ствию колебательных (предпочтительно п 7 †тру для подачи жидкостей; часть тихих) илп высокой частоты электрических разрядов, в целях изменения молекулярного строения всех упомянутых соединений и образования нового продукта, как бензин, имеющего точку кипения и удельный вес, отличные от температуры кипения и удельного веса образующих его соедийений.

Предлагаемое изобретение приобретает особое значение в отношении углеводородных соединений парафинового ряда

С Н ь 1., так как ойо дает возможность перевести любое из твердых или жидких соединений этого ряда в низшее при помощи более легкого жидкого или газообразного углеводородного соединения, прп чем не 11poIIcxoдит ни разложения частиц, ни осаждетрубы 7 снабжена мелкпмп отверстиями для распределения протекающей по ней струп 110 всей жидкости, находящейся в кубе i. Электрическая разрядная (рабочая) камера 4 представляет металличесгую трубу, один конец которой соединен с трубой 3, а другой посредством патрубка 9, с концом змеевика конденI сатора о. Стенки 8 галеры 4 служат одним из электродов цепи; другой электрод 10 расположен по оси камеры и поддерживается изоляторами 11. Электрод 10 соединен помощью проводов 12 с одним кз зажимов вторичной обмотки трансформатора. высокого напряжения 21:, другой зажим этой обмотки соединен посредством провода. 13, проходящего

: через изолятор 14, с другим электродом 8. ственно парафинового ряда, с углеводородным же газом или паром более легких соединений того же ряда подвергают действию колебательных или высокой частоты электрических разрядов.

2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что подлежащие переработке тяжелые углеводороды нагревают в кубе до температуры их испарения, после чего впускают в куб вспомогательный углеводородный газ или иное соответствующее углеводородное соединение того же порядка, которое при проходе через нагретую жидкость также испаряется, и затем образовавшуюся в кубе смесь паров и газов пропускают через камеру с .электродами, в которой означенную смесь подвергают действию электрических разрядов для образования продуктов, сгущаемых затем в конденсаторе.

3. Аппарат для осуществления означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающийся совокупным применением: а) куба 1, нагреваемого топкой 2 и снабженного трубой 6 для впуска и выпуска перерабатываемой жидкости и трубой 7 с мелкимп отверстиями для впуска газа или иного вспомогательного углеводорода; б) электрической разрядной камеры 4 с приемным и отводным патрубками 3 и 9, в которой одним из электродов служит металлическая стенка 8 камеры, соединенная проводником 13 с одним из зажим е вторичной обмотки трансформатора 21, а другой электрод состоит из расположенного по оси камеры стержня 10, соединенного проводником 12 с другим зажимом вторичной обмотки того же трансформатора; в) эленрического устройства для получения токов высокой частоты, состоящего из трансформатора 18, первичная обмотка которого через допускающее регулировку индукционное сопротивление 17 соединена с источником переменного тока и вторичная обмотка которого, снабженная электрическим конденсатором 19, через искровой промежуток 20 соединена с первичной обмоткой трансформатора 21 и г) змеевикового конденсатора 5 с отбойным горшком 23 и отводными трубами 24 для конденсата и 25 — для газа. которого камеры Ж„наполненные газовой смесью,, передвигаются, вследствие чего отверстия е, закрываются, а отверстия е приближаются к соплам а.

В момент приближения отверстия е к соплу а, контактная головка t задевает за контакт У, замыкая электрическую цепь, при чем запальная свеча G дает искру и производит взрыв газовой смеси в камере Е,. Газы с большим давлением устремляются через направляющее сопло а на рабочие лопатки d колеса З, приводя его во вращение, передаваемое зубчатой передачей Е, К, Л колесу Ж Вследствие движения последнего, камера E„ двигаясь дальше, после происшедшего в ней взрыва, закрывает отверстие е, снова сообщается с кольцевой камерой В„получает из нее новый запас газовой смеси, приближается к следующему отверстию и, где в ней снова происходит взрыв и т. д. Отработанные газы уходят из кожуха А через патрубок М; Благодаря тому, что число камер Е, больше или меньше на единицу числа сопел л, взрывы в них происходят не одновременно, а последовательно то в одной, то в другой, что имеет целью получение равномерной работы турбины.

Предмет патента

1. Турбина внутреннего горения, характеризующаяся применением свободно вращающегося на валу турбины колеса.Е, снабженного камерами Е, с отверстиями е, е, и приводимого во вращение зубчатой передачей E, E; В, каковые камеры Ж, расположены между диском с направляющими соплами а и кельцевой камерой В, с отверстиями Ь, расположенными против середины расстояния между соплами а, при чем число камер Е, на единицу больше или меньше числа сопел а (или отверстий Ь) (фиг. 1 — 3), 2. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 турбины, отличающееся применением запальных свеч 6 (фиг. 4 — 5) с контактом в каждой камере Ж, и контактов Т, укрепленных при посредстве пружинок V на кольце Ь, таким образом, что соприкосновение контактов 1 и Т происходит в момент приближения отверстия е к соплу а. фИГ.3 фиГ.2