Установка для производства сливочного масла

Установка для производства сливочного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА, состоящая из сепаратора, емкости для высокржирных сливок, устройства для их предварительного охлаждения, инжекционного смесителя с входньм и выходным конусами и промежуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора, циркуляционногоконтура для хладоносителя, включающего емкость для сбора хладоносителя,. теплообменник и насос, соединенные • между собой системой трубопроводов, о тли чающаяся тем,что>& с целью интенсификации процесса образования и агрегации масляного зерна,' улучшения его качества и управления технологическим процессом, она снаб- -жена вертикальной колонкой с мешалкой ДЛЯ: формирования масляного зерна и устройством для агрегации масляноного зерна и отделения пахты, выполненным в В1ще цилиндра с сужающимся Входным участком, при этом промежу-г точная вставка инжекционного смеси- g теля представляет собой набор шайб, L . установленных в обойме с окнами с за-|гЛ зором друг к другу таким образом, и*^ что своими центральными отверстиями V^. и вставкой-вытеснителем 'образуют пе-^ Q менный по сечению осевой канал, а ,^ входной конус имеет вставку для равномерного подвода газовой фазы.Л/а/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 А 01 J 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2601733/28-13 (22) 10.04.78 (46) 30.09.86. Бюл. М - 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) А.А.Виноградов, А.А.Мухин, Ю.Н.Кузьмин, В.В.Червецов, В.А.Гаврилова, Э.Г.Шендер, В.П.Головков, Ф.А.Вышемирский и В.П.Климов (53) 637.232.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 303962, кл. А 01 J 15/12, 1971. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТ. ВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА, состоящая из сепаратора, емкости для высокожирных сливок, устройства для их предварительного охлаждения, инжекционного смесителя с входным и выходным конусами и промежуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора, циркуляциониого

„„SU„„824497 А контура для хладоносителя, включающего емкость для сбора хладоносителя,, теплообменник и насос, соединенные между собой системой трубопроводов, отличающаяся тем,что, с целью интенсификации процесса образования и агрегации масляного зерна, улучшения его качества и управления технологическим процессом, она снаб-жена вертикальной колонкой с мешалкой для: формирования. масляного зерна и устройством для агрегации масляноного зерна и отделения пахты, выполненным в виде цилиндра с сужающимся входным участком, при этом промежу-. точная вставка инжекционного смеси- I теля представляет собой набор шайб,. . установленных в обойме с окнами с за зором друг к другу таким образом, что своими центральными отверстиями и вставкой-вытеснителем образуют пе-, менный по сечению осевой канал, а входной конус имеет вставку для равномерного подвода газовой фазы.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что циркуляционный контур снабжен дополнительным

824497 трубопроводом, соединяющим входной патрубок теплообменника с емкостью для сбора хладоносителя.

Изобретение относится к области молочной промышленности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла.

Известна установка для производства масла, состоящая из сепаратора, емкости для высокожирных сливок, устройства для их предварительного охлаждения, инжекционного смесителя с входным и выходным вонусами и про. межуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора, циркуляционного контура для хладонасителя, включающего емкость для сбора хладоносителя, теплообменник и насос, соединенные между собой системой трубопропроводов.

В данной конструкции инжекционный смеситель не обеспечивает тонкое и равномерное диспергирование продукта. Это снижает равномерность охлаждения и степень отвердевания молочного. жира, что создает предпосылки для получения неоднородной структуры и ухудшения консистенции масла, особенно при получении видов маЖа с повышенным содержанием плаз-. мы. Смесь частиц продукта о хладоносителем после инжекционного смесителя направляется в шнековый текстуратор без предварительного. отделения пахты, выдержки и при температуре смешения с хладоносителем, которая

- не является оптимальной для прессования и формирования пласта..

Целью изобретения является интенсификации процесса образования и агрегации масляного зерна, улучшение его качества и управления технологическим процессом.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства сливочного масла снабжена вертикальной колонкой с мешалкой для формирования маслного зерна и устройством для агрегации масляного зерна и отделения пахты, выполненным в виде цилиндра с сужающимся входным участком, при этом промежуточная вставка инжекционного смесителя представляет,собой набор шайб, установленных в обойме с окнами с зазором друг к другу таким образом, что своими центральными отверстиями и вставкойвытеснителем образуют переменный по сечению осевой канал, а входной

10 конус имеет вставку для равномерного подвода газовой фазы.

Кроме того, циркуляционный контур снабжен дополнительным трубопроводом, соединяющим входной патру15 бок теплообменника с емкостью для сбора хладоносителя.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для изготовления масла; на фиг. 2 — инжекционный смеситель

20 и разрез А-А.

Установка включает сепаратор 1 для высокожирных сливок, промежу точную емкость 2, насос 3 с постоянным объемным коэффициентом подачи, скребковый теплообменник 4 для предварительного охлаждения высокожирных «сливок, инжекционный смеситель 5, вертикальную колонку 6, устройство 7 для агрегации масляного

30 зерна и отделения пахты, шнековый текстуратор 8, емкость 9 для пахты, центробежный насос 10, охладитель 11 и обводный трубопровод с регулирующим вентилем 12.

Инжекционный смеситель 5 состоит из корпуса 13, обоймы 1.4, набора шайб 15, выходного конуса 16, вытеснителя 17, конусной вставки 18 и штуцера 19 для подвода газа.

40 Установка работает следующим образом.

Высокожирные сливки из сепаратора 1 поступают в емкость 2, откуда насосом 3 подаются в скребковый охладитель 4, и далее в инжекционный смеситель 5, где мелко диспергируют ся и глубоко охлаждаются путем не824497

A Д

А

13Ж Ф

Вход ко/аиаымгля

13 t 71

Фиг. 2

Редактор С.Титова Техред Л.Олейник Корректор С.Черни

Заказ 5257/2 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 посредствейного контакта с хладоносителем, например, пахтой, имеющим температуру 1-2 С. В процессе смешения в стрyio хладоносителя через штуцер 19 вводится газ с помощью конуснои 5 вставки 18, которая обеспечивает равномерное распределение газовой фазы по кольцевому сеченич зоны смешения.

Из инжекционного смесителя 5 смесь частиц продукта с хладоносителем (пульпа) поступает в вертикальную колонку 6, где завершается в основном процесс отвердевания молочного жира и осуществляется подогрев пуль° пы до оптимальной температуры. Далее 5 пульпа попадает в устройство 7, гдЕ при его вращении завершается образование масляного зерна, его комкование и отделение основной массы хладоносителя. Далее продукт посту- 20 пает в текстуратор, где завершается

4 механическая обработка прессования и формование его в пласт готового масла. Хладоноситель из устройства 7 и текстуратора 8 стекают в промежуточную .емкость 9, откуда насосом 10 через теплообменник 11 направляется в инжекционный смеситель 5. В теплообменнике 11 происходит отвод тепла от хладоносителя к рассолу или другому хладагенту. Расход хладоносите-. ля через смеситель 5 регулируется вентилем 12 путем изменения количества хладоносителя, поступающего на возврат в емкость 9, при этом расход: хладоносителя через теплообменник 11 остается практически постоянным.

Установка данной конструкции позволяет получить масло с высокими органолептическими показателями, а также выработать масло с повышенным содержанием плазмы.