Способ изготовления зубных коронок
Патент 825060
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления зубных коронок
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалист ическил
Реслублик ()825060 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2612459/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
А 61 С 19/00
Гееударстеевкмл кемитет
СССР (53) УДК 615.475 (088.8) Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 05.05.81 по делам лзобретеккй и еткрытий (72) Авторы изобретения
К. И. Черенова, В. А. Ходырев и В. IO=.Òîìèíãàå---- — -- --., 1
1 и 4 1
Пермский государственный медицинский институт
1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ КОРОНОК
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Известен способ изготовления зубных коронок, включающий электролитическое осаждение металла на поверхность металлической подложки. На реплике ротовой полости осаждают слой металла, совместимого с тканями тела, затем второй слои почти ненапряженного металла, более прочного, чем первый и третий слои металла, совместимого с тканями тела, после чего все три слоя снимаются с реплики. Перед электроосаждением подложку уплотняют с раствором поливиниЛхлорида и покрывают ее серебряной краской или наносят химическим восстановлением слой серебра, меди или никеля для придания ей электропроводности.
Совместимым с тканями тела материалом может быть золото, родий, хром. Ненапряженный слой — никель. Слои могут быть разделены слоями серебра или сплава никеля с оловом. В ходе осаждения второго слоя часть поверхности, например примыкающая к краю основы, может быть закрыта маской для получения полостей в металлической основе, в которые могут вставлять
2 детали из пластика, повторяющие форму досок (1) .
Недостатком известного способа является низкая коррозионная стойкость и износоустойчивость применяемого сплава.
Цель изобретения — обеспечение воз5 можности повышения коррозионнои стоикости и .износоустойчивости.
Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа изготовления зубных коронок, включающего электролити1о ческое осаждение металла на поверхность металлической подложки, поверхностный слой наносят из хромкадмиевого сплава, причем осаждение его ведут с реверсом тока в течение 1 — 2 мин с плотностью тока
80 — 100 А/дм, после чего подложку растворяют в 20 — 30%-ном растворе перхлората аммония.
Способ изготовления зубных коронок осуществляют следующим образом.
Проводят последовательное электроли2в тическое осаждение металлов на поверхность металлической подложки. Первый слой, который является разделительным, осаждают из медного электролита на толщину 30 — 35 мкм, что предотвращает проник825060
Формула изобретения
Составитель Ю. Алмазов
Редактор Л. Филь Техред A Бойкас Корректор Е. Рошко
Заказ 2383/38 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 новение составных компонентов подложки в материал коронки. Второй слой из никелевого электролита осаждают на толщину
200 — 250 мкм, что обеспечивает компенсацию возможных ударных нагрузок, возникающих при жевании. Поверхностный слой осаждают из хромкадмиевого электролита на толщину 50 — 100 мкм, что обеспечивает защиту никеля от компонентов слюны и износа, с реверсом тока в течение 1 — 2 мин с плотностью тока 80 — 100 А/дм и возвраще11ием к исходному режиму в течение 1 мин.
Вьн1лавляют легкоплавкую подложку, подравнивают края коронки по обозначенной границе, растворяют медный слой в 20—
30 /р-ном растворе перхлората аммония, фиксируют токоподводя1ций электрод в верхушке коронки каплей легкоплавкого металла и наносят слой хрома в 10 — 15 мкм па срез и внутренние поверхности стенок в течение 10 — 15 мин, после чего покрытие хрома подвергают электрополировке.
/7ример. Клинические испытания проведе- 20 ны посредством изготовления зубных коронок 49 пациентам, в том числе 24 мужчинам и 25 женщинам. В возрасте 20 — 29 лет
4 мужчинам и 5 женщинам, изготовлено 13 одиночных коронок на фронтальную и жевательную группы зубов. В возрасте 30 — 49 лет 16 мужчинам и 13 женщинам изготовлено 75 одиночных коронок, из них 23 — на фронтальные и 52 — на Жевательные зубы.
В возрасте 50 — 64 года 2 мужчинам и 2 женщинам изготовлено 6 коронок на фрон- 30 тальную и жевательную группы зубов и в возрасте 65 — 77 лет 2 мужчинам и 5 женщинам — одиночные коронки в количестве
13, из них 4 — на фронтальную группу зубов, 4 — на клыки и 5 — »a жевательные зубы. Итого изготовлено 107 одиночных коронок на все группы зубов методом гальванопластики. При этом на мелотовые штампики предварительно осаждают первый разделительный слой меди толщиной 30 — 35 мкм из сернокислого электролита; второй слой 4О коронки получают осаждением из никелевого электролита на толщину 200 — 250 мкм, окончательный слой осаждают из хромкадмиевого электролита на толщину 50 — 100 мкм, после чего выплавляют штампик из коронки, растворяют изолирующий слой в 20 — 30 /0ном растворе перхлората аммония. Дальнейшие приемы электрополировки осуществ-ляют известным способом.
Клиническая эффективность предлагаемого способа оценивалась по плотности охвата коронкой шейки протезируемого зуба и по внешнему виду коронок (наличию или отсутствию нарушений окончательного слоя в виде потемнения, пятен, сколов и протертостей1, Установлено, что у всех больных основной клинической группы достигнута значительно большая плотность охвата коронкам шеек протезированных зубов, так средняя величина щели между коронкой и шейкой зуба составила 60 мкм по сравнению с контрольной группой, где средняя величина шели между коронкой и шейкой зуба достигла 450 мкм.
При этом гальванопластические коронки через 13 месяцев пребывания в полости рта пациентов не изменили своего внешнего вида, на них не отмечено трещин, сколов, пятен, потемнения покрытия и протертости.
Способ обеспечивает повышение коррозионной стойкости и износоустойчивости зубНЬ1Х КОРОНОК.
Способ изготовления зубных коронок, включающий электролитическое осаждение металла на поверхность металлической подложки„отлича икайся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и износоустойчивости, поверхностный слой наносят из хромкадмиевого сплава, причем осаждение его ведут с реверсом тока в течение
1 — 2 мин с плотностью тока 80 — 100 А/дм, после чего подложку растворяют в 20 — 30о/оном растворе перхлората аммония.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании, Мв 1215485, кл. А 61 С 13/02, 1970.