Воздушный сепаратор
Иллюстрации
Реферат
Союз Соаетскмк
Соцмалмстмческмк
Респубт1мк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 825187
I (6I ) Jl,oíîëíèòåëüí0å к авт. свид-ву (51)M. Кл. (22)Заявлено 25.01.79 (21} 2718505/22-02 с присоединением заявки ¹
В 07 В 4/00//
В 22 F 1/00
Твсударственный квмитет (23) П риоритет по делам иавбретений и открытий
Опубликовано 30.04. 81; Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 30 .04. 8 1 (53) УДК 621. 762. .06 (088. 8) /;,/:,;-, ...
В.А.Федоговских и Б.П.Шевелив :- :.т / (72) Авторы изобретения (71) заявители (54) ВОЗДУШНЬП1 СЕПАРАТОР
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к разделению по фракциям порошковых материалов .
Известен воздушный сепаратор, включающий корпус и вставку, выполненные
5 в виде двойных конусов, разделительную воронку и тангенциональный пат"" t1l.
Недостатком такого сепаратора яв-.
1О ляется низкое качество разделения смесей, обусловленное попаданием крупных фракций порошка в мелкие.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае!
5 мому эффекту является воздушный сепаратор, включающий корпус и вставку, выполненные в виде двойных конусов,.разделительную воронку, установленную над вставкой, и входную камеру с тангенциальным патрубком 12
Недостатком такого сепарато,за является низкая производительность процесса раздсления порошка tlo фракциям.
Цель изобретния — повышение прои:iводительности..
Поставленная цель достигается тем, что воздушный сепаратор снабжен винтовым коническим желобом,закрепленным на разделительной воронке.
При этом он снабжен также дополнительным тангенциальным патрубком, установленным в верхней части корпуса.
На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.
Воздушный сепаратор состоит иэ корпуса 1, выполненного н виде двойного конуса, входной камеры 2, расположенной в верхней части корпуса, тангенциального патрубка 3, вставки 4, выполненной в виде двойного конуса, разделительной воронки 5, установленной над вставкой, и винтового конического желоба 6 со щелью 7, эакреппенного на наружной поверхности воронки 5. В верхней части корпуса уста15 3 иовлены дополнительный тангенциальный патрубок 8 для подачи газа в полость 9 между корпусом и винтовым о желобом 6, а также патрубок 10 для удаления тонкого продукта. В нижней части корпуса расположен разгрузочный патрубок 11 для удаления крупных частиц.
Воздушный сепаратор работает следующим образом. 10
Исходный материал вместе с газовым потоком через тангенциальный патрубок 3 попадается во входную камеру 2, где пылевоздушная смесь получает вращательное движение.Затем смесь поступает во внутреннюю полость винтового желоба 6, где под действием центробежных сил крупные частицы с частью мелких частиц прижимаются к боковой стенке желоба и 20 выводятся из зоны сепарации через щель 7 в полость 9, ограниченную корпусом 1 и желобом 6. Выведенная иэ желоба пылевоздушная смесь подхватывается потоком тангенциально 25 подводимого через патрубок 8 газа, чем обеспечивается дополнительная сепарация материала. При движении в полости 9 пылевоздушная смесь теряет скорость, причем мелкие частицы тормозятся быстрее крупных. Поэтому при подходе к разделительной воронке
5 крупные частицы, прижатые центробежными силами к корпусу 1 сепаратора, продолжают винтообразное движение 35 сверху вниз по стенке корпуса 1 и ссыпаются в разгрузочный патрубок
11, а мелкие частиць1 вместе с материалом из винтового конического желоба 5 подхватываются ускоряющимся 40 за счет уменьшения проходного сечения зазора между внутренней вставкой 4 и разделительной воронкой 5 газовым потоком и уносятся в патрчбок 10 для удаления тонкого продукта. Оптимальные 45 параметры разделения и изменения граничной крупности материала достиI
87 гаются с помощью изменения размеров щели 7 и высоты винтового желоба Ь з» счет перемещения в вертикальном н»правлении внутренней вставки 4 или изменения расхода газа.
Таким образом, использование воздушного сепаратора предлагаемой кон— струкции позволяет повысить производительность Сепаратора по тонкому продукту путем непрерывного выведения крупных частиц с частью сепарирующего газа из зоны сепарации и последующей сепарации выведенной смесл. 11ри этом также повышается эффективность процесса сепарации эа счет увеличения времени пребывания материала в зоне сепарации и исключения продольного перемешивания объемов пылегазовой смеси с различной степенью разделения.
Формула изобретения !. Воздушный сепаратор, включающий корпус и вставку, выполненные в виде двойных конусов, разделительную воронку, установленную над вставкой, и входную камеру с тангенциал:.ным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен винтовым коническим желобом, закрепленным на разделительной воронке.
2.Сепаратор по п.I, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен дополнительным тангенциальным патрубком, установленным в верхней части корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Барский И. Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационная класси фикация зернистых материалов. М,, "Недра", 1974 с. 8-27.
2. Авторское свидетельство СССР.
Ф 404518, кл В 07 В 4/00, !972.
825187
Составитель И. Киянский
Редактор С. Тараненко Техред Т.Маточка Корректор Г. Назарова
3ак as 225 1/2 Тираж 653 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4