PatentDB.ru — поиск по патентным документам

Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологииiизобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках c^l.однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. разделение по крупности осуществляют на10isполустационарных или самоходных грохотильных установках. подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом и-однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.способ осуществляют следующим образом.взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она

Патент 825191

Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологииiизобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках c^l.однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. разделение по крупности осуществляют на10isполустационарных или самоходных грохотильных установках. подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом и-однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.способ осуществляют следующим образом.взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она (патент 825191)

Авторы

Классы МПК

Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологииiизобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках c^l.однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. разделение по крупности осуществляют на10isполустационарных или самоходных грохотильных установках. подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом и-однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.способ осуществляют следующим образом.взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она

Иллюстрации

Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологииiизобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках c^l.однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. разделение по крупности осуществляют на10isполустационарных или самоходных грохотильных установках. подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом и-однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.способ осуществляют следующим образом.взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она (патент 825191)
Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологииiизобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках c^l.однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. разделение по крупности осуществляют на10isполустационарных или самоходных грохотильных установках. подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом и-однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.способ осуществляют следующим образом.взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она (патент 825191)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокзэ Советских

Социалистических

Республик

Опубликовано30.04.83.. Бюллетень № l6

Дата опубликования описания 04.05.8i.. (51)M. Кл.

В 07 В 13/10

Гееудеротеенный комитет нв делан изобретений н открытий (53) УДК621, 928. L3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Киргинцев и А. Т. Паршаков

Всвооюоный арденн Трудового Красного Зфмвнн у ннос"...:,г"; исследовательский горно-металлургически Ф фтстйтут -.-,, цветных металлов ВНИИцветмет - .: ..., т Ъ у (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СКАЛЬНОЙ ГОРНОЙ МАССЫ

К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ЛЕНТОЧНЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ

ПРИ БИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Изобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.

Известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полустационарных и самоходных установках (11.

Однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) и не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-аа высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудованизт.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию туенточными конвейерами при циклично-поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. Разделение по крупности осуществляют на полустационарных или самоходных грохотильных установках. Подрешетная фрак ция грохотов поступает на конвейер, а крупная — на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом P2).

Однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных

16 высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве надрешетного продукта и высокой стоимости подготовки.

Цель изобретения — снижение затрат

1% на подготовку скальной горной массы.

Поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракций.

Способ осуществляют следующим образом.

Взорванную скальную горную массу доставляют к месту перегрузки, где она

3 82 отсыпается со сдвоенного уступа, образуя конический отвал. При движении массы по откосу происходит ее дифференциация: более крупные куски скатываются в нижнюю часть отвала, в то время как мелочь задерживается в верхней его части. Образованный таким образом от вал высотой, например, 40 м можно разбить на 3 зоны в зависимости от преобладания той или иной фракции: l (нижняя) мощностью 3,5 м: характеризуется преобладанием крупных обломков породы, во lt (средней) зоне мощностью

18 м преобладают средние. куски и в. ill (верхней) мощностью 18-l8,5 м— мелкая фракция.

Горная масса И и 1П зон отгружается экскаватором в автосамосвалы, которые доставляют ее в приемный бункер конвейерного подъемника. Нижняя зона (негабаритная часть), отгружается в автосамосвалы и вывозится на поверхность или доставляется погрузчиком на площадку, где она разделывается одним из известных способов и доставляется в бункер конвейерного подъемника.

Погрузочно-транспортные работы в одном отвале производятся одновременно с отсыпкой горной массы в другой отвал и, таким образом, погрузочно-транспортные работы и отсыпка горной массы последовательно чередуются.

Используя дифферепиацию скальных пород по"крупности в процессе отсыпки отвала, можно до 90% пород (практически полностью 1! и Ц! зоны) .считать подготовленчыми к транспортированию ленточными конвейерами.

8191 4

В конкретных условиях параметры отвалов (высота, ширина, длине) определяются исходя из гранулометрического состава взорванной горной массы и гор5 нотехнических условий разработки..

Предлагаемый способ подготовки за счет исключения грохотильных установок, и, соответственно, снижения эксплуационных затрат позволяет снизить удельные затраты с 0,224 до 0,166 р./т.

Формула изобретения

Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклическо-поточной технологии, заключающийся в вырывании горной массы, погрузке, транспортировании

20 до перегрузочного пункта, разделении по крупности, о т л и ч а ю ш и и с.я тем, что, с целью снижения затрат на подготовку, разделение по крупности осуществляют путем отсыпки горной массы в конический отвал с последующим послойным выделением образовавшихся фракций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Слездюк П. E. и др. Циклично-поточная технология — основной путь гехнического прогресса на карьерах.—

"Торный журнал, 1975, М 8,с. 47-50.

2. Шилин А. H. и др. Опыт применения циклично-поточной технологии с грохочением пород на карьере N9 2 Гайского

ГОКа.— "Горный журнал, 1975, N. 5, с. 25-27.

Сос.тавитель Л. Антонова

Редактор С. Тараненко Техред М. Рейвес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 225 2/3 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

qo делам изобретений я открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4