Патент ссср 825225

Патент ссср 825225

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 825225 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.08.79 (21)28 з 6020/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано30 04 8> Бюллетень № >6

Дата опубликования описания 05 05 8

3 (5I)M. Кл.

В 21 С 37/28

В 21 Э 9/32

Гоаудврственный комнтет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621..774.63 (088.8) 10. И. Блинов, С. B. Серпиков, И. А. Пустин, (72) Авторы (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ

ОТВОДОВ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к трубному производству, в частности к изготовлению трубных деталей, и может быть использовано на предприятиях нефтяного и химического машиностроения, черной металлургии.

Известен способ изготовления крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием, заключающийся в протяжке трубной заготовки на нагретом рогообразном

10 сердечнике, нанесении высокотемпературного покрытия на ее внутреннюю поверхность и последующем обжиге покрытия fl).

Недостатком данного способа является низкая производительность, тру доемкость и многооперационность процессов, так как изготовление отводов и их покрытие производят на:двух раздельных производственных участках. Кроме того, требуется специапьное оборудование, дополнительные производственные плошади и обслуживающий персонал.

Бель изобретения — повышение производительности процесса, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления крутоиэогнутых отводов с внутренним покрытием, заипочаюшемся в протяжке трубной заготовки на наг, етом рогообразном сердечнике, нанесении высокотемпературного покрытия на ее внутреннюю поверхность, последующем обжиге покрытия нанесение покрытия осуществляют в процессе протяжки заготовки на рогообразном сердечнике.

На фиг. 1 изображена установка для осуществления способа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

На емкости 1 под давлением 2-3 атм по трубопроводу 2, расположенному в полости штанги 3 (снаружи штанги находится труба-заготовка 4, внутренняя поверхность которой предварительно очищена, например, пескоструйной обработ кой), подают силикатное покрытие (например эмалевую стекломассу, состоящую иэ 70% грунтовой эмали № 201.S и 30%

1плавлялась при температуре 860-900 С, заполняла кольцевые канавки сердечника и в процессе протяжки заготовки по сердечнику равномерно распределялась по внутренней поверхности отвода. При этом стекломасса выполняла роль смазки.

B процессе опытно-промышленного изготовления крутоизогнутых отводов по предлагаемому способу фиксировали технологическое время изготовления отводов, качество покрытия и энергосиловые параметры процесса в сравнении с известным способом. Результаты испытаний апоказывают, что технологическое время изготовления отводов сокращается в 2 раза (по предлагаемому способу один отвод изготавливают за 2-3, по известному — 5-7 мин), кроме того, совмещение процессов протяжки и нанесения покрытия позволяет упростить технологический процесс изготовления отводов, энергосиловые затраты по предлагаемому способу. сокращаются на 20% при одновременном уменьшении овальности и разностенности отводов на 35%, расплавленная стекломасса является эффективной смазкой.

Получено хорошее качество высокотемпературного покрытия внутренней поверхности отводов. Качество покрытия определяют на 5 образцах, разрезанных вдоль образующей. O качестве покрытия судят по данным замеров на сплошность сопротивления удару и равномерности толщины покрытия.

Сплошность проверяют электролитическим методом прибором ИКД-1М. Толщину покрытия замеряют толщиномером конструкции Новочеркасского -авода, а испытания на удар — стандартным методом (прибором Вагнера).

Результаты определения качества покрытия показывают, что покрытие сплошное, равномерно по толщине в пределах 0,5-0,8 мм и имеет хорошую адгезию с металлом (работа на удар ,0,2-0,3 кг/см).

Таким образом предлагаемый способ изготовления крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием позволяет увеличить производительность процесса в

2 раза за счет сокращения количества операций, упростить технологический процесс путем совмещения операций протяжки и нанесения покрытия, сократить производственные площади и обслуживающий персонал в 2 раза, исключить прим<некие смазки. Кроме того, обеспечивает3 825225 ф грунтовой эмали N. 3132) к рогообразному сердечнику 5.

Сердечник и труба заготовка находятся B зоне деформирования и помеще-. ны в пространство печи, где поддержио вается температура 1000-l.100 С, температура сердечника и трубы-заготовки составляет 850-900 . о

При этой температуре стекломасса, .подаваемая через клапан 6 к сердечни- 10 ку, оплавляется и по отверстиям, расположенным внутри сердечника, и кольцевым канавкам, выточенным на его наружной поверхности, подается на конкретную поверхность между трубой аго- 15 тазкой и сердечником. в

Во время протяжки заготовки расплавленная стекломасса равномерно распределяется по внутренней поверхности отвода и одновременно выполняет роль смазки.

Промышленные испытания предлагаемого способа изготовления крутоизогнутых отводов с высокотемпературным внутренним покрытием проводились на Ново-Синеглазовском комбинате строительных конструкций. Была изготовлена партия в количестве 50 шт. крутоизогнутых отводов с высокотемпературным покрытием внутренней поверхности (ф 76ê6,0 мм, о угол гиба 90 ), Протяжку осуществляли на действующем оборудовании — горизонтальном гидравлическом прессе ПО-928, дополнительно к которому была смонтирована емкость 1 для силикатной массы, состоящей иэ 70% грунтовой эмали

_#_-. 2015 и . 30% грунтовой эмали Мо3132.

По трубопроводу 2, расположенному в полости штанги 3 пресса I10-926 (снаружи штанги размещали трубу-заготовку 4 размером Ф 60х6,0 мм с предвари40 тельно : опескоструенной внутренней поверхностью), под давлением сжатого воздуха (2-3 атм) силикатную массу подавали к рогообразному сердечнику 5, 45 ,выполненному с продольным и радиальНыми отверстиями ф 15 мм, по ним расплавленная силикатная масса поступала в кольцевые канавки сердечника.

Рогообразный сердечник располагали в пространстве печи (не показана), температуру которой поддерживали в прео делах 1000-1100 С. Температура сердечника и деформируемой на нем загоо товки составляла 860-900 С. Толкатель пресса надвигал трубу-заготовку ча

55 рогообразный сердечник,за счет чего она раздавалась по диаметру и одновременно изгибалась. Силикатная масса рас825225 с

Составитель E. дмитриева

Редактор Н Бушаева Техред М.Рейвес Корректор М. Шароши

Заказ 2395/43 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся возможность использования существующего оборудования без какой-либо переделки и дополнительных капитальных затрат.

Формула изобретения

Способ изготовления крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием, заклю- 10 чающийся и протяжке трубной заготовки на нагретом рогообразном сердечнике, нанесении высокотемпературного покрытия на ее внутреннюю поверхность и последукмпем обжиге покрытия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, нанесение покрытия осушествляют в процессе протяжки заготовки на рогообразном сердечнике.

Источи>пси информ апик, принятые во внимание при экспертизе

Полякова ><. Н., Конопляный В. С.

Защитные .покрытия труб. М., Металлургия», 1975. с. 182.