Способ осадки удлиненных слитков

Способ осадки удлиненных слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

«»825260 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 040275 (21) 2102817/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300481. Бюллетень No 16

Дата опубликования описания .300481 (51)М. К„.з

В 21 ) 1/04

В 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73 (088. 8) (54) СПОСОБ ОСАДКИ УДЛИНЕННЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечном производстве при получении поковок из удлиненных слитКов (с закритическим отношением высоты к диаметру).

Известен способ осадки удлиненных слитков путем приложения к торцу слит ка формирующего усилия (1 .

Недостатком известного способа является низкое качество поковок из-за значительной неравномерности деформации с резко выраженными областями затрудненной деформации в зонах отверстий осадочных плит.

Цель изобретения — повышение качества поковок.

Поставленная цель достигается тем, что осадку производят путем по-. перечного выдавливания в закрытую полость, по меньшей мере, за два перехода, придавая на каждом переходе среднему участку слитка форму усеченного конуса с углом наклона образующей к продольной оси не более ).

На фиг. 1 показано положение слитКа и деформирующего инструмента в начальный момент первого перехода; на фиг. 2 — то же в начальный момент второго перехода.

Инструмент для осадки слитка 1 (см. Фиг. 1) путем поперечного выдавливания состоит из пуансона 2 и составного контейнера в виде нижней 3 и верхней 4 обойм. В целом контейнер имеет две последовательнс размещенные рабочие полости: меньшего диаметра, который соответствует диаметру слитка 1 в верхней обойме 4, в ней же размещен пуансон 2, и большего (в 1,5-1,6 раза) диаметра — в нижней части обоймы 3.

15 Между этими полостями имеется переходной участок, поверхность участка выполнена конической, угол накло на образующей которой к продольной оси не превышает 15 . Конкретная

20 величина этого угла выбирается в зависимости от пластических и механических свойств материала осаживаемого слитка при температуре обработки. Радиусы закруглений човерхности переходного участка лаходятся в пределах 1,2-1,5 диаметра слитка.

Последовательная осадка слитка за два и более перехода при указан30 ной форме поверхности переходного

825260 участка инструмента обеспечивает свободную осадку деформируемого участка удлиненного слитка (биллета), без контакта с поверхностью инструмента на переходном участке, что приводит к снижению усилия осадка в связи с отсутствием трения. Экспериментально установлено, что при увеличении угла между образующей переходного коническогб участка и продольной осью более 15 появляется возможность образования зажимов металла, приводящих к окончательному браку поковок, а также повышается усилие осадки в связи с тем, что.поверхность слитка контактирует с поверхностью переходного участка нижней 15 обоймы 3.

Для выполнения второго перехода. осадки инструмент снабжается дополнительным кольцом.5 (см. фиг. 2), увеличивающим высоту нижней обоймы 3, 2{ и дополнительным пуансоном 6, В случаях, когда в первом переходе необходимо уменьшить .(исключить) влияние трения на неравномерность деформации в зоне у торца слитка, первый переход осадки необходимо выполнять на установленном внутри нижней обоймы 3 сферическом или коническом вкладыше, у которого h/ сх Э tgp, где Ь вЂ” высота вкладыша; а, — половина хорды (основания) вкладыша; коэффициент трения слитка о вкладыш.

Способ осуществляется следующим образом, 35

Удлиненный слиток (биллет) 1 с предварительно удавленными прибыльной и донной частями устанавливают в нижнюю обойму 3 составного контейнера, размещенную на выдвижном столе 4О пресса. Затем надевают верхнюю обойму 4 и устанавливают пуансон 2. Систему инструмент-удлиненный слиток подают под пресс и за счет движе" ния траверсы (плиты траверсы) пуансоном 2 осаживают, слиток до заполнения его металлом закрытой полости в нижней обойме 3, осуществляя тем самым поперечное круговое выдавливание из полости меньшегo диаметра в полость большего диаметра, Продольный изгиб осаживаемого участка при этом исключен. Металл слитка при этом приходит в соприкосновение с поверхностью переходного коническо- . го участка инструмента только в конечный момент осадки. При. выполнении первого перехода осадки с целью улучшения макроструктуры в обойму 3 может быть установлен вкладыш.

Далее на установленное на стол пресса кольцо 5 ставят систему инструмент-полуосаженный слиток, а сверху размещают дополнительный пуансон 6. Выполняют второй переход осадки. При этом в ссаженном блоке не образуются зажимы металла. После окончания осадки слитка (биллета) деформированный блок извлекают иэ инструмента, выталкивая его пуансонами 2 и 6 из нижней обоймы 3 и кольца 5, предварительно подставив снизу кольцо большего внутреннего диаметра, чем у кольца 5.

В зависимости от соотношения высоты удлиненного слитка и его среднего диаметра, а также размеров поковки, осадку можно производить не эа два, а эа большее количество переходов, применяя соответствующее число дополнительных пуансонов

6 и колец 5.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить качество проработки литой структуры, значительно уменьшить неравномерность деформации и исключить образование дефектов типа зажимов при осадке удлиненных слитков.

Формула изобретения

Способ осадки удлиненных слитков путем приложения к торцу слитка деформирующего усилия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества поковок, осадку производят путем поперечного выдавливания в закрытую полость, по меньшей мере, за два перехода, придавая на каждом переходе среднему участку слитка форму усеченного конуса с углом наклона образующей к продольной оси не более 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

448910, кл. В 21 J 11/ 0044,23.11.72.

8252б0

Составитель О. Корабельников

Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Коста

Редактор Н. Бушаева

Заказ 2397/44

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4