Ножницы для резки проката

Ножницы для резки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р>825285

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

"1 т б. ,, .,б --- -. г ;.

" " - -..д. (63) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 160479 (21) 2784677/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 300481. Бюллетень Но 16 (53)М. Кл.

В 23 0 2.3/00

В 23 0 15/14

В 26 0 3/16

Государствеиыый «оиитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (13) УДК 621. 967. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 300481

В.П.Мищенко, В.Я.Мисочко, В.М.Ермолинский, И.Ю.Валеня, В.В.Павлов и A.В.Лосев (72) Авторы изобретения т +

" . - .Ъ

Азовское прои.зводственное объединение по вьтпусНУ".. -.;,» кузнечно-прессового оборудоваНия :;.;..., ", ъ / (73) Заявитель (54) НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ножницам для точной резки проката, и может быть использовано в проьыаленности для точной резки заготовок.

Известны ножницы для резки проката, содержащие узел резки в виде неподвижного ножа, закрепленного на станине, и взаимодействующего с ним подвижного ножа, прижим проката и поддерживатель отрезаемой заготовки в виде силового цилиндра, а также узел прижима подвижного ножа, расположенного перпендикулярно направлению его движения и выполненного в виде силового цилиндра, соединенного с силовым цилиндром поддерживателя (1g.

Недостаток указанных ножниц заклю.чается в том, что на всем ходе реза усилие прижима подвижного ножа к неподвижному или к станине имеет постоянную величину в то время, как сила отжима, старающаяся отвести подвижный нож от неподвижного, изменяется по такому же закону как и усилие резки. Кроме того, в связи с тем, что силовой цилиндр узла прижима подвижного ножа к неподвижному размещен в станине, точка приложения усилия прижима не меняется по ходу реза, З0 а точка приложения усилия отжима перемещается вместе с подвижным ножом, т.е. расстояние между этими точками увеличивается, а следовательно, растет и момент отжима подвижного ножа.

Все зто приводит к изменению зазора между ножами по ходу реза и ухудшению качества реза.

Известны ножницы для резки проката, содержащие станину, узел резки в виде неподвижного ножа, закрепленного на станине, и подвижного ножа, взаимодействующего с ним и связанного с поршнем, перемещаемым по направляющим силового цилиндра, и узел зажима в виде двух ножей для прижима проката и зажима отрезаемой заготовки, жестко связанных со штоками силовых цилиндров, которые размещены соответственно в поршне и в станине и соединены между собой, с силовым цилиндром узла резки и с источником рабочей жидкости, выполненным в виде газогидропреобразователя с камерой сгорания P) .

Недостаток известных ножниц состоит в ухудшении качества реза из-эа отсутствия устройства для компенсации усилия отжима подвижного ножа от неподвижного.

825285.Цель изобретения — повышение качества реза.

Указанная цель достигается тем, что ножницы снабжены дополнительным силовым цилиндром, расположенным в поршне перпендикулярно его продольной оси, соединенным с силовым цилиндром узла резки и имеющим подпру жиненный поршень, в торце которого выполнена полость, образующая совместно с направляющей камеру гидроста-. тической разгрузки и соединенная со штоковой полостью дополнительного силового цилиндра, причем поверхность торца соответствует контуру направляющей.

На фиг. 1 показаны предлагаемые ножницы, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1.

Ножницы для резки проката 1 содержат станину 2, узел резки в виде неподвижного ножа 3, закрепленного на станине 2, и взаимодействующего с ним подвижного ножа 4, связанного с поршнем .5 силового цилиндра 6 и узел зажима в виде двух ножей 7 и 8 для прижима проката 1 и зажима отрезаемой заготовки 9, жестко связанных со штоками 10 и 11 силовых цилиндров 12 и 13, размещенных соответственно в поршне 5 и в станине 2.

Поршень 5 перемещается по направляющим 14 и 15 силового цилиндра 6. Источник рабочей жидкости выполнен в виде гаэогидропреобразователя с камерой 16 сгорания и поршнем 17. Рабочие полости силовых цилиндров 6 и

12 соединены между собой и магистралью 18 — с рабочей полостью силового цилиндра 13, а магистралью 19 все они сообщаются с гидравлической полостью 20 газогидропреобраэователя и через управляемый электромагнитом Э„:, двухлинейный двухпозиционный распределитель 21 — со сливом. Камера 16 сгорания через управляемый клапан

22 сообщена с атмосферой. К управляемому электромагнитом Э двухпоэиционному четырехлинейному распределителю 23 магистралью 24 подведена от непоказанного на схеме источника горючая газовая смесь. Одна из линий распределителя 23 соединена через обратный клапан 25 с камерой 16 сгорания, вторая линия сообщена с управляющей полостью управляемого клапана

22, а третья сообщена с атмосферой.

Подпуршневая полость 26 силового цилинЩа 6 сообщена с ресивером 27, заполненным, например, сжатым воздухом. В поршне 5 перпендикулярно продольной его оси размещен дополнительный силовой цилиндр 28 с подпружиненным поршнем 29 со штоком 30. На торце поршня 29, обращенном к направляющей 14, выполнена полость 31, ко.торая образует совместно с рабочей поверхностью направляющей 14 камеру гидростатической разгрузки, причем поверхность торца поршня 29, сопрягаемая с поверхностью направляющей

14, соответствует ее конфигурации.

Камера 31 гидростатической разгрузки, сообщена каналом 32 со штоковой полостью силового цилиндра 28, которая, в свою очередь, каналом 33 соединена с рабочей полостью силового цилиндра

6. Для поджига смеси в камере 16 сгорания установлена свеча 34.

Резка проката на ножницах осуществляется следующим образом.

После установки проката 1 в зоне резания включаются электромагниты Э и Э . Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределителя 21, 15 чем отсоединяет гидравлическую полость 20 от слива а якорь электромагнита Э перемещает золотник распределителя 23, чем подключает камеру 16 сгорания к магистрали 24 и соЩ единяет управляющую полость управляемого клапана 22 с атмосферой, при этом управляемай клапан 22 отсоединяет камеру 16 сгорания от атмосферы.

Поступающая в камеру 16 сгорания горючая газовая смесь перемещает поршень 17, и вытесняемая этим поршнем рабочая жидкость из гидравлической полости 20 поступает по магистралям

18 и 19 в рабочие полости силовых цилиндров 6, 12 и 13 и перемещает поршень 5 и штоки 10 и 11 до момента, когда подвижный нож 4 и нож 8 зажима заготовки упрутся в заготовку 9, а нож 7 прижмет прокат 1 к неподвижному ножу 3. Давление рабочей жидкости в штоковой полости дополнительного силового цилиндра 28 осуществляют предварительное поджатие поршня 29 к направляющей 14, а ножа 4 с поршнем 5 — к направляющей 15. Газовая

40 смесь поджигается с помощью свечи

34 и сгорает в камере 16 сгорания с резким повышением давления. Про-, дукты сгорания, действуя на поршень

12, создают в гидравлической полости 20 и рабочих полостях силовых ци45 линдров б, 12 и 13 давление, за счет которого штоки 10 и 11 создают усилие, необходимое для зажима отрезаемой заготовки 9 и прижима проката 1, а поршень 5 с подвижным ножом 4 перемещаются, и последний, взаимодействуя с неподвижным ножом 3, осуще-! ствляет резку. Давление в штоковой полости дополнительного силового цилиндра 28 возрастает прямо пропорционально давлению в рабочей полости силового цилиндра 6, за счет чего в процессе резки, т.е. при движении поршня 3 с подвижным ножом 4 вниз, создается усилие прижима поршня 5 к направляющей 15, меняющееся по такому же закону как и усилие резки или усилие отжима поршня 5 от направляющей 15. Следовательно, усилие прижима поршня 5 к направляющей 15 я компенсирует усилие его отжим от

825285 этой же направлякщей, воз никакицее при резке. В связи.c тем, что дополнительный силовой цилиндр 28 перемещается вместе с поршнем 5, расстояние. между точками приложения усилий прижима и отжима поршня 5 не меняет5 ся. Благодаря этому обеспечивается постоянство зазора между ножами 4 и 3 на всем процессе реза, что приводит,к повышению качества реза. После резки выключаются электромагниты

Э и «3>, при этом камера 16 сгорания через управляемый клапан 22 сообщает.ся с атмосферой, гидравлическая полость 20, и, следовательно, штоковая полость дополнительного силового цилиндра 28 — со сливом, а поршни 5 и

17 и штоки. 10 и 11 возвращаются в исходное положение за счет действия сжатого воздуха, поступакицего от ресивера 27 в подпоршневую полость 26 . силового цилиндра 6. 20

Таким образом, в ножницах зазор между ножами остается в процессе реза неизменным, так как давление в штоковой полости дополнительного силового цилиндра 28 создает усилие, 25 действующее на поршень (держатель)

5 ножа 4 противоположно усилию отжима, возникающему при резе и составлякщему 10-30% от усилия реза. Это исключает влияние деформации направлякхцей 14 на зазор между ножами и, следовательно, уменьшает неперпендикулярность среза и повышает качест. во реза.

Камера 31 гидростатической нагрузки снижает усилие прижатия торца поршня 29 к рабочей поверхности направляющей 14 и обеспечивает смазку последней, что приводит к снижению износа и потерь на трение, а следовательно, к увеличению долговечности конструкции.

Формула .изобретения

Ножницы для резки проката, содержащие станину, узел резки в виде неподвижного ножа, закрепленного на станине, и подвижного ножа, вэаимодее ствующего с ним и связанного с поршнем, перемещаемым по направлямцим силового цилиндра, и узел зажима в виде двух ножей для прижима проката и зажима отрезаемой заготовки, жестко связанных со штоками силовых ци-.. линдров, которые размещены соответственно в поршне и в станине и соединены между собой, с силовым цилиндром узла резки и. с источником рабоче жидкости, выполненным в виде газогидропреобраэователя с камерой сгорания> о т л и ч а ю щ и е с. я тем, что, .с целью повышения качества реза, они снабжены дополнительным силовым ци» линдром, расположенным в поршне перпендикулярно продольной его оси, еоединенным с силовым цилиндром узла резки и меющим подпружиненный поршень в торце которого выполнена полость, образующая совместно с направляющей камеру гидростатической разгрузки и соединенная со штоковой полостью дополнительного силового цилиндра, причем поверхность торца соответствует контуру направлякщей.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 2218687, кл. В 23 О 23/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р.2557129/21,. кл. В 23 О 15/04, 1977.

825285

Фиг.1

Составитель Л.Щепнина

Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Редактор A.Ëåæíèíà

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2400/45 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5