Приспособление для запр'авки экструдируемых термопластичных труб в тянущее устройство

Приспособление для запр'авки экструдируемых термопластичных труб в тянущее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г Ъ

"А л ъ

4.

« с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 080579 (21) 2762989/23-05 (51) М Кл

В 29 О 23/04

В 29 F 3/02 с присоединением заявки ¹Государствениый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300481 Бюллетень ¹ 16

Рз) УАК 678. 057. . 3(088.8) Дата опубликования описания 300431 (72) Автор изобретения

P. Ю. Кармаза

j

I )

i .1 ! (3

Вильнюсский завод пластмассовых изделий (71) Заявитель

i 1

«-. (54 ) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в изготовлении термопластичных труб экструдированием.

Известно приспособление для заправки экдтрудируеьыХ термопластичных труб в тянущее устройство, содержащее трубу запуска, трос, рычажно-шарнирный механизм и герметизирующую пробку, причем концы рычагов выполнены в виде контактирующих с экструдируемой трубой и охватывающих герметизирующую пробку пластин с зубчатыми выступами (11.

Недостатками указаного приспособ- 15 ления являются наличие трубы запуска большой длины, повреждение гибким тросом внутренней поверхности трубы при его провисании и трудоемкость операции удаления приспособления пос- 26 ле заправки экструдируемой трубы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является приспособление для заправки экстру« дируемых термопластичных труб в тяну- 25 щее устройство, содержащее трос, одна ветвь которого жестко соединена с герметиэирующей пробкой, а другаясвободно пропущена через выполненное в ней отверстие, шкив, огибаемый 30

1 тросом и установленный на дорне . экструзионной. головки, . размещенный на коромысле с противовесами натяжной шкив с механизмом регулирования его положения, смонтированным на раме(2 °

Недостатки известного приспособления заключаются в проскальзывании троса на натяжном шкиве, приводящем к неравномерной скорости вйтяжки трубы или к ее обрыву, при этом в свя зи с необходимостью поддержания значительного усилия натяга троса требуется отклонять натяжной шкив на боль-. . шой .угол, вследствие чего нижняя ветвь троса может касаться внутреннев поверхности заправочного конца трубы, что препятствует нормальной рабо» те. Кроме того, затруднена замена герметиэирукщей пробки для разных диаметров экструдируемых труб, так как уплотняющие резиновые элементы выполнены заодно с оправкой.

Проскальзывание троса на натяжном шкиве можно предотвратить либо созданием значительного натяга троса, что небезопасно в работе, либо установкой натяжного шкива с увеличенным диаметром, что обеспечивает достаточную силу трения между тросом и упо-.

825321

60 мянутым шкивом, однако в этом случае конструкция приспособления становится громоздкой (натяжной шкив . увеличен ного диаметра не вписывается в конту» ры всей установки ) . Если же через натяжной шкив пропустить два и более витка (с целью увеличения площади соприкосновения троса со шкивом и, следовательно, силы трения между ними), то возможно набегание витков друг на друга, что вызывает непостоян«.(g ную скорость вытяжки экструдирувмой трубы (поддержание скорости вытяжки постоянной в данном случае очень важно, так как в противном случае не обеспечивается требуемое качество зкструдируемых труб). 15

Цель изобретения — повышение качества труб за счет обеспечения IIocтоянной скорости.их вытяжки.

Указанная цель достигается тем, что приспособление для заправки . экструдируемых термопластичных труб в тянущее устройство, содержащее трос, одна ветвь которого жестко соединена с герметизирующей пробкой, а другая - свободно пропущвна через выполненное в ней отверстие шкив, огибаемый тросом и установленный на дорне экструзионной головки, и размещенный на коромысле с противовесами натяжной шкив с 30 механизмом регулирования его положения, смонтированным на раме, снабжено расположенным перпендикулярно оси экструзионной головки барабаном с винтовой канавкой по наружной поверх- 35 ности для намотки-размотки ветвей троса, соединенного с барабаном в средней его части, причем барабан смонтирован с возможностью вр щения и перемещения в осевом направлении с шагом, равным шагу винтовой канавки, посредством винтовой пары, размещенной на одном конце оси барабана, и шлицввого соединения на другом конце оси, а обе ветви троса смонтированы с возможностью огибания ими натяжного шкива.

Кроме того, герметизирующая пробка снабжена расположенной по вв продольной оси оправкой, с которой соединен трос. 50

Механизм регулирования положения натяжного шкива выполнен s виде установленного на раме винта, взаимодействующего с гайкой, кинвматичвски связанной со штурвалом B Размещенной на смонтированной на направляющих каретке, на которой свободно посажено на оси коромысло с противовесами для удержания натяжного шкива.

На фиг. 1 показано предлагаемое приспособление,, общий вид, на фиг. 2 - то жв, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид в аксонометрии.

Приспособление содержит трубу (пластмассовую)1 запуска, охватывающую удерживаемую с помощью троса 65

2 герметизирующую пробку, включакщую посаженные на оправку 3 гильзу 4 со смонтированными на ней резиновыми уплотнительными элементами 5 и ры- чажно-подцерживающим узлом б, и кронштейн 7.

Трос 2 состоит из удерживакщей части, расположенной левее соединительных олумуфт 8-11 сцепления, и тянущей части, расположенной правее упомянутых полумуфт. Одна из ветвей удерживающей части троса 2 закреплена на QIIpaBKe 3, а вторая свободно пропущена через отверстие в ней и соединена с одной из ветвей тянущей части троса 2 при помощи соединительных полумуфт 8 и 9. Вторая ветвь тянущей части троса 2 полумуфтой 10 соединена с полуь фтой 11, закрепленной на оправке 3. С одной стороны трос 2 удерживается шкивом 12, закрепленным на дорне 13 экструэионной головки 14, а с другой закреплен в точке 15 посередине барабана 16. Обе ветви троса 2 огибают натяжной шкив 17 (выполненный в данном случае из двух частей), смонтированный на короьысле 18, установленном с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 19 механизма регулирования положения натяжного шкива 17, Последний механизм представляет. собой смонтированный на раме 20 винт 21, взаимодействующий с гайкой 22, размещенной на смонтированной на направлякщих 23,каретке 24 и жестко соединенной с коническим зубчатым колесом 25, взаимодействующим с зубчатой шестерней 26, установленной на оси 27 штурвала 28, причем ось 19. жестко закреплена йа каретке 24, а коромысло 18 несет противовесы 29 и связано с кареткой 24 гибкой тягой 30.

Барабан 16 снабжен винтовой канавкой 31 для намотки-размотки ветвей троса 2 и посажен на ось 32, на одном конце которой имеется Резьба 33, образующая с втулкой 34 винтовую пару с шагом, равным шагу упомянутой винтовой канавки 31, а на втором конце оси - шлицевой профиль 35, сопрягающийся со шлицевым профилем втулки 36. у барабана 16, расположенного перпендикулярно оси экструзионной головки 14, смонтирована электромагнитная муфта 37, соединенная с приводом 38 тянущего устройства 39 и с валом 40, на который посажена коническая зубчатая шестерня 41, контактирующая с зубчатым колесом 42, на одной .оси с которым посажен червяк 43, взаимодейотвуюШий с червячным колесом 44, закрепленным на втулке 36.

Для охлаждения и калибрования зкст» рудирувмой трубы установлены ванна 45 и пнввмокалибратор 46 с направляющими роликами 47

Присноаобление приводят в действие следующим образом.

825321

Формула изобретения

В тянущее устройство 39 вводят трубу l запуска и продвигают до тех пор, пока она не окажется левее оправки 3 герметизирукщей пробки. Насаживают на оправку 3 гильзу 4 со смонтированными на ней резиновыми уплотннтельными элементами 5 и рычажно 5 поддерживающим узлом 6 и при помощи тянущего устройства 39 возвращают трубу 1 запуска вправо, насаживая ее на герметизирующую пробку. B трубу 1 запуска устанавливают кронштейн 1©

7 и соединяют его с оправкой 3. Концы тянущей части троса 2; перекинутые через натяжной шкив 17, соединяют при помощи соединительных полумуфт 8-.11 с оправкой 3 и с концом 15 удерживающей части троса 2, свободно проходящего через оправку 3. Разводят тянущее устройство 39, выводя его из контакта с трубой 1 запуска. Натяжение троса 2 осуществляют 20 путем вращения штурвала 28, через зубчатое колесо 25, шестерню 26, гайку 22 приводят в движение каретку 24 и соединенную с ней ocs 19 с коромыслом 18 и натяжным шкивом 17 и натягивают обе ветви троса 2.

При этом нижняя ветвь троса 2 не касается внутреннеи поверхности трубы 1 запуска. Включают электромагнитную муфту 37 и от привода 38 тянущего устройства 39 через зубчатыв шестерню 41 и колесо 42, червяк 43 и червячное колесо .44 приводят во вращение барабан 16, на который с одной сторонь. наматывается нижняя ветвь вместе с соединительными полу- З5 муфтами 8 и 9 троса 2, а с другой стороны разматывается его верхняя ветвь.

При этом труба 1 запуска перемещается через охлаждакщую ванну 45, 40 пневмокалибратор 46 по направляющим роликам 4? и экструзионной головке 14. Вращаясь, барабан 16 также перемещается в осевом направлении вследствие наличия винтовой пары

32 и 34, благодаря чему .поддерживается постоянство местонахождения точек размотки и номотки троса на барабане 16 с обеспечением при этом постоянной скорости вытяжки экструдируемой трубы 48;

Трубу 1 запуска сваривают с экструдируемой трубой 48. Приводят тянущее устройство 39 в рабочее положение., Переключают привод 38, и намо- . точ ый барабан 16 получает вращение в противоположную от экструзионной головки 14 сторону. Скорость перемещения троса 2 синхронизирована с линейной скоростью тянущего устройства 39. При вхождении трубы 1 эапус- 60 ка в тянущее устройство 39 ее зажимают в нем, ослабляют натяжение троса 2 путем вращения штурвала 28 в обратную сторону. Разъединяют трубу 1 запуска с оправкой 3. Отсоединяют 65 тянущую часть троса 2 от удерживающей в местах их соединения полумуфтами 8-11. В конечном положении соединительная полумуфта 8 упирается в оправку 3. Короьисло 18 с натяжным шкивом под действием собственного seca перемещается в положение, показанное пунктирными линияьы. Отключают барабан 16 от привода 38, и откалиброванная в пневмокалибраторе 46 экструдируемая труба 48 скользит по герметизирующей пробке в известном технологическом режиме.

Таким образом, протягивание обеих ветвей бесконечного троса по натяжному шкиву и закрепление. троса в точке, посередине.намоточного барабана, на одном конце оси которого имеется резьба, образукщая с втулкой винтовую пару с шагом, равным шагу винтовой канавки барабана, а на втором конце оси - шлицевой профиль, сопрягающийся со шлицевым профилем втулки, смонтированной с воэможностью осуществления вращательного движения, позволяет исключить проскальзывание троса и обеспечивает, постоянную скорость вытяжки экструдируемой трубы.

Внедрение предлагаемого приспособления позволяет осуществить надежный запуск установок для изготовления полиэтиленовых тру5 с использованием трубы запуска небольшой длины (2-3 мм), что особенно важно при производстве труб большого диаметра, до 630 Мм и более.

Кроме того, улучшаются условия работы и техники безопасности.

1. Приспособление для заправки экструдируеьых термопластичных труб в тянущее устройство, содержащее трос, одна ветвь которого жестко соединена с герметизирующей пробкой, а другая— свободно пропущена через выполненное в ней отверстие, шкив, огибаемый тросом и установленный на дорне экструэионной головки, и размещенный на короьысле с противовесами натяжной шкив с механизмом регулирования его . положения, смонтированным на раме, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьзаения качества труб за счет обеспечения постоянной скорости их вытяжки, оно снабжено расположенным перпендикулярно оси экструзионной головки барабаном с винтовой канавкой по наружной поверхности для намотки-раэмотки ветвей, троса, соединенного с барабаном в средней его части, причем барабан смонтирован с возможностью вращения и перемещения в осевом направлении с шагом, равным салагу винтовой канавки, посредством

825321 винтовой псы, размещенной на одном конце оси барабана, и шлицевого соединения на другом конце оси, а обе ветви троса смонтированы с возможностью огибания ими натяжного шкива ° 2. Приспособление по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, герметизирующая пробка снабжена .расположенной по ее продольной оси оправкой, с которой соединен трос.

3. Приспособление по . пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулирования положения натяжного шкива выполнен в виде установленного на раме винта, взаимодействующего с гайкой, кинематически связанной со штурвалом и размещенной на смонтированной на направляющих каретке, на которой свободно посаже но на оси коромысло с противовесами для удержания натяжного шкива.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

219161, кл. В 29 Д 23/04, 1967.

2. Узел запуска к тянущему устройству К1012, Рабочий чертеж. Разработ..БПК и ТП НИИсантехники. 1977Н2, 4. 62А. 00 00 . ООО СБ (прототип ) .

825321

Составитель Л. КольцОва

Техред M. Майорош Корректор В.Синицкая.

Редактор A.Лежнина

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2408/47 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5