Фильтрующее устройство к экструдеру
Иллюстрации
Реферат
825 32б 4
Несимметричность нагружения сетки на участке выходного блока и ее прижим к стенке щели, примыкающей к решетке, вызывается тем, что подпитка участка щели, расположенного между сеткой и этой стенкой, расплавом термопласта, необходимая для образования двухсторонней относительно стенки пробки приохлаждеиного термопласта, возможна только через ячейки сетки. Фильтрующие сетки при абычио реализуемых скоростях экструзии имеют давления порядка десятка атмосфер, что приводит к возникновению существенного усилия, действующего иа сетку. в направлении экструзии на .участке выходного блока, постепенному вытеснению расплава из участка щели, расположенного за сеткой, и ее прижиму к стенке щели, примыкающей к решетке, Это увеличивает величину усилия, необходимого для перемещения сетки 20 и давление термопласта, необходимое для ее перемещения, ограничивает технологическую гибкость фильтрующегo устройства, приводит к остановке фильтрующей сетки прн уменьшении давления или самопроизвольному прорыву расплава через щель выходного блока при повышении давления со сраавом процесса экструзии, не позволяет. плавно регулировать скорость первмеу, щения сетки или вообще исключает возможность непрерывного,,без измеиеиия скорости экструзии, перемещения сетки, что ухудшает качество и стабильность фильтрации и продукт, Цель изобретения — повышение качества Фильтрации термопласта и обес- . печение стабильности процесса экструзии. указанная цель достигается тем, что в фильтрующем устройстве к экст- 40 рудеру, содержащем центральный блок с каналом для термопласга и дросселирующей решеткой, фильтрующую сетку, контактирующую с дросселирующей решеткой, входной блок с прорезью 45 для фильтрующей сетки, выходной блок со щелью для фильтрующей сетки, образованной выемкой, расположенной в направлении экструзии перед фильтрующей сеткой и сообщенной с каналом .для термопласта, и поднутрением, размещенным.в направлении: экструзии за фильтрующей сеткой, элементы нагрева и охлаждения, в центральном блоке выполнены обводные каналы для сообщения поднутрения с каналом для термопласта.
На фиг. 1 схематически изображено фильтрующее устройство к экструдеру, продольный разрез по центральной оси, на фиг. 2 — то же, по- :40 перечный разрез по прорези входного и щели выходного блоков. .Фильтрующее устройство к экструдеру содержит (фиг. 1) центральный блок 1 с каналом A для термоплас- Я та и дросселиру щей решеткой 2, входной блок 3 с прорезью Б и выходной блок 4 со щелью В для перемещения фильтруизаей сетки 5 и боковины 6. Щель В выходного блока 4 образована выемкой Г, расположенной в направлении экструзии перед фильтрующей сеткой 5 и сообщенной с каналом А и аадиутрением Д, примыкающим к дросселирующей решетке 2, располЮФВнным Sa фильтрующей сеткой 5 и саабщеаным обводными каналами Е, которые выполнены в центральном бЪоке Х с каналом А для термаплаата (фиг.1 и 2). Высотами прорези В входного блока 3 выполнена меньшей высоты Q щани В выходного блока 4.
Поднутрейие Д вМхадного блока 4 выполнено зеркальна симметричным па . отношению к выемке Г. Центральный блох-1 зажат винтамя 7 через фланцы 3 и 9 между цилиндром 10 экструдера и переходником 11 экструзионной головки»
-,3Ходной блок 3 имеет элементы 12 снйайденйя, центральный блок 1— элементы 13 нагрева, выходной блок 4элементы 14 охлаждения и элементы 15 йагрева, расположенные по обе сторо-: ны ат его щели В.
Фильтрующее устройство работает арендующим образом.
При .работе экструдера перерабатываемый терманлаат падается в канал A фильтрующега устройства (Фиг.1), продавливается через фильтрующую сет ку 5, очищаясь от посторонних включений, и через отверстия дроссвпирую-.. щей решетки 2 поступает во входной канал голонки. Одновременно s кацале A создается избыточное давление. гермопласт находится в прорези В и щели В входного и выходного блоков 3 и 4 в приохлажценном состоянии, которое подцерживается работой элементов 12 и 14 охлаждения. Поскольку выемка Г щели выходного блока 4 сообщена непосредственно с каналом A для термопласта (фиг.1 и 2), а ноднутрение Д также сообщено с ним через обводные каналы Е, выемка Г и поднутрение Д заполняются термопластом, который образует приохлажденную пробку, охватывающую с.обеих сторон фильтрукщую сетку 5. Так как высота % щели выходного блока.4 больше высоты 4 „ прорези входного блока 3, результирующее усилие, действующее на сетку со стороны перерабатываемого термо. пласта в направлении;перпендикулярном центральной оси фильтрующего устрой- ( ства, направлено от входного блока 3 к выходному блока 4 и равномерно нагружает фильтрующую сетку 5 на участке выходного блока 4. При работе элементов 15 нагрева выходного блока 4, расположенных по обе стороны от его щели В, пробка приохлажденногф термопласта, охватывающая фильтрующую
825326
5 сетку 5, частично размягчается и под действием результирующего усилия равномерно перемещается вместе с фильтрующей сеткой 5 без отрыва от нее, увлекая при движении отфильтрованные . частицы посторонних включений. Скорость перемещения фильтрукщей сетки 5: регулируют интенсивностью работы элементов на> ева и охлаждения входного и выходного блоков 3 и 4. Для остановки фильтрующей сетки 5 отключают элементы нагрева входного и выходного блоков, фильтрация, таким .образом, может осуществляться непрерывно и периодически. сетки с самопроизвольным нарушением процесса фильтрации, прорывом термопласта наружу фильтрующего устройства и прекращением процесса экстру- . зии.
Внедрение фильтрующего устройства к экструдеру в промышленность обеспечивает повышение каЧества и стабильности фильтрации тврмопластов и устраняет нарушения процесса экструзии., 3 ю
Формула изобретения
Поскольку поднутрение Д выход- 15 ного блока 4 сообщено обводными каналами с каналом A для термопиаста„ с которым сообщена также выемка Г, при работе фильтрующего устрОйства происходит непрерывная подпитка под- зО нутрения Д и выемки Г термопластом и стабильное сомовосстановлвние приохлажденной пробки.
Расположение вывмки и поднутре« ния выходного блока цо обе стороны фильтрующей сетки и двухстороннее располо>кение элементов нагрева выходного блока по отношению к вго щели и фильтрующей сетке, а также сообщение поднутрения обводными каналами с каналом течения термопласта создают условия для равномерного переме щения фильтрующей сетки, повышают качество и стабильность фильтрации, обеспечивают фильтрующвму устройству технологическую гибкость, устраня- З5 ют прижим фильтрующей сетки к стенке выходного блока, уменьшают величину давления, необходимого для перемещения фильтрукщвй сетки, и предотвращают отрыв пробки приохлаж- 4О денного термопласта от фильтрующей
Фильтрующее устройство к экструда» ру, содержащее центральный блок с каналом для термопласта и дрооевлц.рующей решеткой, фильтрукщую сетку, контактирующую с дросселирующей решеткой, входной блок с прорезью для фильтрующей сетки, выхсдной блок со щелью для фильтрующвй сетки, образованной, выемкой, раснОлсиквнной. в направлении экструзии первд- фильт - рующей сеткой и сообщенной с Каналои для тврмопласта, и поднутренивм, размещенным в направлении экструзии за фильтрующей сеткой, элементы нагрева и охлаждения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьаае- " ния качества фильтрации тврмоалаата и обеспечения стабильности прсн4вс» са экструзии, в центральном блоке выполнены обводныв каналы дпя сообщения поднутрвния с каналом для термопласта.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии 9 1161075, кл. В 1 9 .опублик. 1970 °
2. Патент СССР ф 301902, кл. B 29 В 1/12, 1968 (прототип).