Способ получения резиновых смесей

Способ получения резиновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 120479 {21) 2751412/23-05 (51)M.

3 с присоединением заявки ¹В 29. Н 1/10

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет-—

Опубликовано 300481 Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 3004,81 (5Ç) УДК 678.023 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.И. Кабичкина, H.Â. Вересотская, М.И. Нов

Л. Н. Кривунченко и tO.A. Семенов

P1) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производ ству резиновых смесей и может быть

I использовано в шинной и резинотехнической промышленности при изготовлении резиновых .,смесей, содержащих в качестве технологической добавки ароматические С-нитрозосоединения: и-нитрозодифениламин-ПНДФА; N,4-динитроэо-й-метиланилин, смешанный с каолином(1:2)- нитрозан К, N-метил-М,4-динитрозоанилин, смешанный с каолином (1: 3) - эластопар; N-(2-метил-2-нитропропил)-4-нитрозоанилин-нитрол, улучшающие когезионные свой ства резиновых смесей на основе

15 .полиизопренового и других каучуков 5).

Известен способ получения резиновых смесей двухстадийным смешением ненасыщенного каучука с пластификатором, налолнителем, стабилизатором, 20 активатором, вулканизующей группой,. антискорчингом, модификатором и аро" матическим C-нитрозосоединением.

Однако смеси, полученные по известному способу, имеют неудовлетворительные когезионные свойства.

Цель изобретения - повышение когезионных свойств смесей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения резиновых смесей двухстадийным смешением иа первой стадии смешивают каучук с пластификатором, наполнителем, стабилизатором и активатором, а на второй стадии в полученную смесь при о

5 0-115 С вводят ароматическое С-нитр оз осо@ци не ни е, антнс корчи нг, моди» фикатор и вулканизующую группу.

Пример. Резиновую смесь, содержащую, мас. ч.: изопреновый каучук

CKH-3 100, серу 2,3; ускорители -1,0, цинковые белила 5,0; двуокись кремния 5,0; стеариновую кислоту 1,0," пластификаторы 3,5; ароматические

С-нитроэосоединения 0,5" модификатор РУ 1,5; стабилизаторы 2,0; антискорчинг 0,5у техуглерод ПМ-56

30,0; твхуглерод ДГ-100 15,0, готовят в двв стадии в рвзиносмесителях со свободным объемом смеситвльной камеры 250 л. На первой стадии в резияосмесителе при частоте вращения роторов 40 об/мин в течение

150 с каучук смешивают с техничес ким углеродом, пластификаторами и другими компонентами резиновой смеси (цинковые белила, стеариновая кислота, стабилизаторы, двуокись кремния), кроме ароматических С-нитрозосоединений, серы, ускорителей

825330

Способ

Показ ат ели

Предлагаемый

1 (2

Из вестный

Продолжит ель ност ь

I-ой и 11-ой стадии смешения, с

300

300

Пластичность смеси по ГОСТ 415-75

0,49

0,38

0,39

Нязкость по Муни

56

Напряжение при ЗООВ, МПа

13,6

12,3

11,9

22,7

23,2

23,0

468

497

500

22

17

Формула изобретения вулканиэации, антискорчинга, модификатора Ру-1, Маточную смесь с температурой 130-140 из резиносмесителя подают в гранулятор 4М-380/

i/450-1, где она гранулируется. Затем ее сушат, охлаждают и пневмотранспортом подают на вторую стадию в расходный брекер у реэиносмесителя.

На второй стадии маточную смесь смешивают в реэиносмесителе при частоте вращения роторов 30 об/мин с ароматическими С-нитроэосоединениями, модификатором РУ-1, антискорчингом, ускорителями вулканизации, серой. Готовую смесь выгружают из резиносмесителя tlo достижении температуры смешения 105-115 C. Продоло

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение,Ъ

Когезионная прочность,Н

При осушествлении известного способа ароматические С-нитрозосоедине" ния смешиваются вместе со всеми ингредиентами в начале цикла на первой стадии при 130-140 С, а в предлагаемом способе ароматические С-нитроэосоединения смешиваются с маточной смесью, ускорителями вулканизации, 60 серой на второй стадии в одном случае при 115 С, а во втором — при

50 С.

Повышение когеэионной прочности сырых резиновых смесей позволяет 65 жительность цикла 120-150с. После резиносмесителя резиновую cMBcb обрабатывают на агрегате из 3-х вальцев в течение 7,5 мин и прямым потоком подают на переработку или на склад.

Резиновые смеси, полученные по предлагаемому способу, имеют когеэионную прочность в 2,7 раза выше, чем у резиновых смесей, приготовленных по известному способу, при сохранении высоких физико-механических свойств вулканиэатов и производительности смесительного оборудования.

Свойства смесей и резин из них, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в таблице. уЛучшить их технологические свойст-. ва в процессе производства шин и резинотехнических иэделий, в том числе шин типа Р, на первой стадии их сборки.и снизить процент брака изделий.

Способ получения резиновых смесей двухстадийным смешением ненасыщенного каучука с пластификатором, напол825 330

Составитель A. Пиняев

Редактор A. Лежнина Техред N. Коштура КОрректор М. Коста

Заказ 2408/47 Тираж 694 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нителем, стабилизатором, активатором, вулканизующей группой, антискорчингом, модификатором и ароматическим

С-нитрозосоединением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения когезионных свойств смесей, на первой стадии смешивают каучук с пластификатором, наполнителем, стабилизатором и активатором, а на второй стадии в полученную смесь при 50115ОС вводят ароматическое C-нитрозосоединение, антискорчинг, модификатор и вулканизуюшую группу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. КавУн С.N. и др. Применение

П-нитрозодифениламина для повьааения когезионной прочности резиновых смесей и стабилизации резин из CKH-3.

"Каучук и резина", 1972, М 9, с.44 (прототип).