Устройство.для подачи многослойного hactidлa к вырубочному прессу

Устройство.для подачи многослойного hactidлa к вырубочному прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<111825431

Союз Советсиин

Социапистичесиин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-sy— (22) Заявлено 03.07. 79 (21) 279?247/28-12 (51)М. Кл.

B 65 Н 17/36

С 14 В 5/00 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет—

Гввударстнвнный комитет

СССР (5З) УЛК685.31, .052.1(088.8) по делам наабретеннй н открытий

Опубликовано 30.04.81 ° Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30.04.81 (72) Авторы изобретения

И.В. Кошель, M.Ë. Майорчук и А.

Всесоюзный научно-исследовательс ц yf,. кожгалантерейной промышленности"» ",, :„,-. ","„:. / (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ -ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО

НАСТИЛА К ВЫРУБОЧНОМУ ПРЕССУ

Изобретение относится к кожгалантерейной, обувной и швейной отраслям легкой промышленности и предназначено для подачи листовых и рулонных материалов в настиле непосредственно в рабочую зону вырубочного пресса.

Известно устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее каретку, установ.ленную в направляющих станины, поддерживающую и подающую платформы, последняя из кбторых смонтирована на каретке, Зажимы для закрепления настила на подающей и попдерживающей платформах и привод (1 ) и (2 ).

Однако в известных устройствах возможен сдвиг слоев настила. В одних .устройствах это обусловлено тем, что при иередвижении подающей платформы настил деформируется, так как его .перемещению препятствуют силы . трения настила о поддерживающую

1 платформу и собственный вес настила; за счет остаточной деформации возмо.жен сдвиг слоев настила и несоответствие размеров вырубанных деталей размерам шаблона и кроме того, необходимость удержания вручную поданного на плиту пресса участка настила при возврате подающей платформы в исходное положение, что снижает производительность и ухудшает условия труда.

Цель изобретения — исключение сдвига слоев и повышение производительности труда.

Цель достигается тем, что гредложенное устройство снабжено направ15 ляющими роликами, один из которых установлен в направляющих станины с возможностью вертикального перемещения, и гибкой замкнутой лентой, верхняя ветвь которой расположена на поддерживающей и подающей плат формах, а нижняя ветвь выполнена в .виде подвижной петли, огибающей направляющие ролики, при этом боко3 вые стороны подающей платформы выпол иены с бортами, контактирующими с плитой вырубочного пресса.

При этом направляющие ролики установлены свободно на осях, одна из которых жестко укреплена на станине под подающей платформой, а другая за поддерживающей платформой.

Каретка кинематически связана с приводом посредством цепной передачи.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг ° 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 5 — устройство при возврате каретки в исходное положение; на фиг. 6 — устройство в исходEIoM положении.

Устройство для поцачи многослойного настила к вырубочному прессу состоит из станины 1 с направляющими 2, ло которым в горизонтальном направлении на роликах 3 перемещается каретка 4, жестко связанная посредствбм олоры 5 с подающей платформой 6. На каретке 4 закреплены пневмоцилиндры 7, на штоках

8 которых установлен зажим 9, предназначенный для закрепления настила

10 на подающей платформе 6.

Поддерживающая платформа 11 установлена на кронштейнах 12, закрепленных на станине 1. На этих

>ке кронштейнах 12 закреплены пневмоцилиндры 13, на штоках 14 которых установлен зажим 15 для закрепления настила 10 на. поддерживающей платформе 11, Устройство снабжено непрерывно замкнутой гибкой лентой, верхняя ветвь 16 которой расположена на подающей 6 и поддерживающей 11 платформах,,а нюкняя ветвь

17 расположена под этими платформами и, огибая направляющие ролики

18 и 19, образует подвижную петлю 20 с направляющим роликом 21, предназначенным для постоянного натяжения ленты, цапфы 22 которого расположены в пазах 23 направляющих

24, закрепленных на станине 1. При этом верхняя ветвь 16 переходит в нижнюю ветвь 17 с одной стороны, огибая направляющий ролик 25, установленный в закрепленных на станине 1 кронштейнах 26 за поддерживающей платформой 11, à с другойогибая обращенный к прессу 27 край

825431 . 4

28 подающей платформы 6. Все ролики 18-21, связанные с гибкой лентой,выполнены свободно вращающимися на своих осях, причем ролик 18 смонтирован на неподвижных кронштейнах

29, установленных на вырубочном прессе под подающей платформой 6, а ролик 19 установлен на станине 1.

Подающая платформа имеет боковые борта 30 (см. фиг, 3), контактирующие с плитой 31 пресса 27, для свободного перемещения участка 32 нижней ветви 17.ленты, расположенного между подающей платформой .6 и плитой 31. Огибаемый лентой край 28, подающей платформы 6 имеет скругление, а к плите 31 примыкает скос

33 для размещения края 28 подающей платформы 6 в исходном положении (см. фиг. 1 и 6). Привод каретки

4 состоит иэ связанных с кареткой

Ф.

4 двух тяговых цепных передач, ведущие звездочки 34 которых жестко посажены на общем приводном валу 35, а ведомые звездочки 36 установлены в приспособлениях 37 для натяжения тяговых цепей 38. Приводной вал 35 установлен в закрепленных на станине

1 корпусах подшипников 39 и посредством цепной передачи 40 связан с редуктором 41, который IIGcpeäством клиноременной передачи 42 связан с электродвигателем 43. Приводной вал 35 с жестко насаженными на нем звездочками 34 посредством цепей 38 обеспе-. чивает синхронное (без перекосов) движение боковых сторон каретки 4 с подающей платформой б. Для управления работой привода каретки 4 и пневмоцилиндрами 7 и 12 предназначены конечные выключатели 44-47. Конечный выключатель 44 установлен в направляющей 48 с возможностью регулирования его положения в зависимости от требуемой величины хода каретки 4, взаимодействует с упором 49, закрепленным на каретке 4, и связан с системой управления приводом каретки

4 и пневмоцилиндрами 7 и 12. Конечный выключатель 45 взаимодействует с упором 50, закрепленным на каретке, и связан с системой управления приводом каретки 4 и пневмоцилиндрами 7 и 12. Конечный выключатель 46 установлен на опоре 5 каретки 4, взаимодействует с упором 51, установленным на прижиме 9, и связан с -системой управления пневмоцилиндрами

82543

45

55

7 и 12 и кареткой 4. Конечный выключатель 47 установлен на станине

1, взаимодействует с упором 52, установленным на прижиме 15, и связан с системой управления пневмоцилиндра5 ми 7 и 12 и кареткой 4. Рулоны 53 раскраиваемого материала, из которых формируется настил 10, установлены в рулонодержателе 54. Между станиной

1 и рулонодержателем 54 предусмотрен зазор для образования петли 55 настила 10 при возвратной его подаче.

После подачи настила 10 на плиту 31 пресса 27 и возвращении платформы

6 в исходное положение участок 56 настила 10 размещается на плите 31 пресса 27.

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу работает следующим образом.

Перед началом работы производят заправку настила 10 в устройство, который формируется непосредственно из рулонов 53 или размещен на столе (не показан). Для этои цели нажимают 25 на кнопку (не показана) "Отвод каретки", в результате чего каретка

4 с подающей платформой 6 перемещается в направлении к прессу 27 и останавливается . Затем настил укладывают на верхней ветви 16 ленты так,чтобы его конец размещался в зоне исходного (крайнего правого) положения прижима

9 (см. фиг. 6) подающей платформы

6. После этого каретку 4 с подающей платформой 6 возвращают в исходное положение, в котором прижим 9 зажимает конец настила, и после нажатия на кнопку "Подача| подающая платформа 6 осуществи подачу настила на 40 плиту 31 пресса 27.

В процессе раскроя настила 10 подачу его на требуемый шаг можно производить двумя способами: 1) с помощью кнопки "Подача", удерживая ее вручную или ножной педалью в нажатом состоянии до момента подачи настила на необходимую величину; после освобождения кнопки каретка

4 с подающей платформой 6 автоматически возвращается в исходное положение; 2) с помощью конечного выключателя 44, который устанавливается в направляющей 48 в соответствии с заданным шагом подачи; при этом нажимают на кнопку "Пуски, после чего каретка 4 с подающей платформой 6 в автоматическом режиме

1 6 осуществляет подачу настила на шаг и возвращается в исходное положение.

- Первый способ управления устройством целесообразно использовать при переменном шаге подачи настила в процессе его раскроя, а второй при постоянном шаге.

При обоих способах управления устройством перед подачей настила

10 на шаг (см. фиг. 6) каретка 4 с подающей платформой 6 занимает исходное положение (крайнее правое).

При этом прижим 9 опущен(закрепляет настил 10 и верхнюю ветвь 16 ленты на подающей платформе 6), а прижим

15 поднят. Рабочий — вырубщик включает привод каретки, при этом движение от электродвигателя 43 (см. фиг. 1 и 4) через клиноременную передачу 42, редуктор 41 и цепную передачу 40 передается приводному валу 35 со звездочками 34, которые посредством тяговых цепей 38 и натяжных звездочек 36 приводит в синхронное движение обе боковые стороны каретки 4 с подающей платформой 6.

Вместе с платформой 6 перемещается в зону вырубания (.на плиту 31 пресса 27) закрепленный на ней настил, а также охватываемый платформу 6 участок гибкой ленты. При этом натяжной ролик 21 перемещается вверх, а высота петли 20 уменьшается, компенсируя удлинение верхней ветви 16 и участка 32 нижней ветви 17 ленты, расположенного между плитой 31 и платформой 6, После подачи настила 10 на требуемый шаг привод каретки 4 выключается путем освобождения кнопки "По- дача" или в результате взаимодействия упора 49 с конечным выключателем 44 (в зависимости от используемого способа управления устройством) и одновременно подается команда на опускание прижима 15, закрепленного на штоках 14 -пневмоцилиндров 13, который закрепляет настил 10 с верхней ветвью 16 ленты на поддерживающей платформе 11. В нижнем положении прижима 15 упор 52 взаимодействует с конечным выключателем 47, который выкпючает электромагниты воздухораспреде-" лителя (не показаны), связанного с пневмоцилиндрами 7, в результате чего осуществляется подъем прижима 9 и одновременно включается привод каретки

4 на реверсивное движение, после чего каретка 4 с подающей платформой 6

8254

20

7 (см. фиг. 5) совершают возвратное движение. При этом подающая платформа 6 движется с проскальзыванием относительно верхней ветви 16 ленты, которая находится под постоянным натяже5 нием, закреплена на подцерживающей платформе 11 и в связи с этим участок верхней ветви 16, находящийся над плитой 31, огибая край 28 платформы 6, постепенно (по мере возвратного движения. платформы) переходит под платформу 6 (участок 32 ленты) и далее через направляющий ролик 18 переходит в петлю 20 с направляющим роликом 22, перемещающимся в нижнее положение.

Участок 56 (см. фиг. 5 и 6) настила !О, из-под которого перемещается платформа 6 с лентой, переходит на плиту 31 пресса 27.

При этом исключается возвратное перемещение участка 56 настила 10 совместно с платформой 6 и сдвиг нижних слоев этого участка, так как верхняя ветвь 16 остается непод- 25 вижной на участке ее контакта с настилом и в связи с этим отсутствует трение — скольжение (сдвигающее воздействие) нижнего слоя о верхнюю ветвь 16 ленты и платформу 6. 30

Таким образом, в период возврата платформы 6 в исходное положение отпадает необходимость удерживать вручную участок 56 настила на плите 31, в связи с чем рабочий — вырубщик в это время может укладывать на настил резаки и за счет этого повысить производительность труда, Кроме того, устройство может осуществлять подачу настила на шаг вырубки, работая в автоматическом режиме совместно с прессом.

Возвратное движение каретки 4 с платформой 6 заканчивается в результате взаимодействия упора 50 с 45 конечным выключателем 45, который выключает привод каретки 4 и одновременно подает команду на опускание прижима 9 для закрепления настила

10 с верхней ветвью 16 ленты на подающей платформе 6. В нижнем положении прижима 9 упор 51 взаимодей ствует с конечным выключателем 46, котбрый подает команду на подъем прижима 15. 55

31 8

Применение предложенного устройства позволяет исключить ручные операции удержания поданного в рабочую зону пресса настила при возвратном движении подающей платформы и тем самым повысить производительность и улучшить условия труда рабочего — выруб-. щика, а также устранить сдвиг слоев настила.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее каретку, установленную в направляющих станины, поддерживающую и подающую платформы, последняя из которых смонтирована на каретке, зажимы для закрепления настила на подающей и попчерживающей платформах и привод, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью исключения сдвига слоев и повышения производительности, оно снабжено направляющими роликами, один из которых установлен в направляющих станины с возможностью вертикального перемещения, и гибкой замкнутой лентой, верхняя ветвь которой расположена на поддерживающей и подающей платформах, а нижняя ветвь выполнена в виде подвижной петли; огибающей направляющие ролики, при этом боковые стороны подающей платформы выполнены с бортами, контактИрующими с плитой вырубочного пресса.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что направляющие ролики установлены свободно на осях, одна из которых жестко укреплена на станине под подающей платформой, а другая за поддерживающей платформой.

3. Устройство по п. 1„ о т л ич а ю щ е е с я . тем, что каретка кинематически связана с приводом посредством цепной передачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ - 1610823, кл. 3 d 7/08, 05.05.70.

2. Авторское свидетельство СССР

11- 565869, кл. В 65 Н 17/36,25.07.77.

825431

Составитель К. Фоломеев

Редактор Е. Лунникова Техред А Вабинец Корректор М. Коста

Заказ 2471 59 Тираж 598 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4