Патент ссср 825444

Патент ссср 825444

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (825444

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.09.79 (21) 2817454/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл 3

В 65 Н 77/00

G 0l N 9/00 (23) Приоритет—

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень №16

Гееудлустееллме кемитет

СССР ло делам лзебретеллй и етермтий (53) УДК 677.046.

5 620 18 (088 8) Дата опубликования описания 05.05.81 (72) Авторы изобретения

Л. П. Грузнов, Е. Д. Ефремов, Л. П. Беляев, М. Я. Дроздов, В. П. Карпычев, Ю. К. Кутьин и С. А. Пронина

Ивановский научно-исследовательский институт хлопч тобу аджной. промышленности „-" 1. Д

Ф (71) Заявитель

;т1 (54) ИЗМЕРИТЕЛЬ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретнее, к устройствам измерения плотности намотки материалов типа ткань, пряжа и т. д.

Известен измеритель плотности намотки длинномерных материалов, содержащий датчик числа оборотов паковки, подключенный к первому входу вычислительного блока, и датчик диаметра паковки (1).

Недостатком известного измерителя является невысокая точность измерения, обусловленная вибрацией рабочих органов машины и самой паковки, а также тем, что в нем не учитывается масса наматываемого материала.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что измеритель имеет интегратор, блок сравнения и эталонный генератор, при этом датчик диаметра паковки через интегратор соединен с первым входом блока сравнения, второй вход которого через эталонный генератор подключен к датчику числа оборотов паковки, а выход блока сравнения подсоединен ко второму входу вычислительного блока.

На чертеже представлена блок-схема измерителя плотности намотки длинномерных материалов.

Редуктор 1 кинематически связан с датчиком 2 числа оборотов паковки. Измеритель диаметра паковки выполнен в виде ролика

3, ось которого механически связана с подпружиненным рычагом 4, закрепленным в шарнире 5, и датчиком 6 диаметра паковки.

Датчик 6 диаметра паковки через интегратор (фильр 7) подключен к первому входу блока 8 сравнения. Выход датчика 2 числа оборотов, паковки через эталонный генератор 9 соединен со вторым входом блока 8 сравнения. Паковка 10 своим валом 11 кинематически связана с редуктором 1. Выходы блока 8 сравнения и датчика 2 числа оборотов паковки 10 электрически связаны со входами вычислительного блока 12.

Измеритель работает следующим образом.

В процессе наматывания вращается вал зо паковки и через редуктор 1 передает вращение датчику 2 числа оборотов паковки

10. После поворота вала паковки на заданный угол на выходе датчика 2 числа оборотов паковки появляется одиночный импульс

825444 напряжения. Он поступает на вход эталонного генератора 9 и на первый вход вычислительного блока 12. По мере нарастания диаметра паковки подпружиненный рычаг 4, на одном конце которого закреплен ролик 3, катящийся по поверхности наматываемой паковки, поворачивается в шарнире 5 на угол, пропорциональный увеличению диаметра паковки и передает свое угловое перемещение механически связанному с ним датчику 6 диаметра паковки. Датчик 6 диаметра паковки (например реохорд) выдает на вход интегратора 7 сигнал в виде напряжения постоянного тока, пропорционального угловому перемещению рычага 4, а следовательно, текущему значению диаметра наматываемой паковки. Интегратор 7 сглаживает пульсации напряжения с датчика 6 диаметра паковки, возникающие вследствие вибрации наматываемой паковки, и выдает сигнал в виде напряжения. пропорционального текущему значению диаметра наматываемой паковки, на первый вход блока 8 сравнения. Эталонный генератор 9 в момент времени t, определяемый временем поступления импульса на его вход от датчика 2 числа оборотов паковки, начинает выдавать на второй вход блока сравнения пилообразное напряжение. Через промежуток времени t определяемый моментом равенства сигналов на обоих входах блока 8 сравнения, последняя выдает импульс напряжения на второй вход вычислительного блока 12. зо

Перед началом измерения плотности паковки в память вычислительного блока вручную вводится значение Погонного веса перематываемого материала Р

При измерении после совершения паковкой заданного числа оборотов и, вычислительный блок рассчитывает текущее значение диаметра паковки D+.. (3) Формула изобретения

Источники информации, (1) принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР № 461042, кл. В 65 Н 7?/00, 1973.

D = к (к 1о) где К вЂ” коэффициент преобразования.

Далее рассчитывается вес материала Р намотанного на паковку

Pô .— — Pô и (2) где D — текущее значение диаметра при предшествующей оценке плотности паковки.

Затем оценивается приращение объема паковки

Среднее значение плотности паковки за и промежуток времени выполнения ею и оборотов может быть рассчитано в виде отношения выражений (21 и (3).

Для повышения точности измерения текушей плотности паковки в процессе наматывания могут быть использованы более сложные закономерности, а также снижено значение величины и.

Измеритель плотности намотки длинномерных материалов, содержащий датчик числа оборотов паковки, подключенный к первому входу вычислительного блока, и датчик диаметра паковки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, он имеет интегратор, блок сравнения и эталонный генератор, при этом датчик диаметра паковки через интегратор соединен с первым входом блока сравнения, второй вход которого через эталонный генератор подключен к датчику числа оборотов, паковки, а выход блока сравнения подсоединен ко второму входу вычислительного блока.

825444

Составитель Б. Кисин

Редактор Е. Лушникова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 234326 Тираж 598 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ufo делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская на6.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4