Способ выделения стирола
Патент 825476
Авторы
Способ выделения стирола
Иллюстрации
Реферат
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и>825476
Союз Сояетсинк
Социалистических
Реснублни (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено07.05. 79 (21) 2762934/23-04 (5!)М. Кл.
С 07 С 15/44
С 07 С 7/05.с присоелииеиием заявки М— (23) П риорнтет—
Ьвударетзашьй кеаятет
CCCP яе аааен изебрвтеник я аткрнтка (53) УДК 547.538.. 7 (088. 8) Опубликовано 30. 04. 81. Бюллетень М 16
Дата опубликования описания 30. 04. 81 (54) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ CTHPOJIA. Изобретение относится к выделению стирола и может быть использовано при производстве стирола из этилбензола в химической и нефтехимической промышленностях.
Известен способ выделения виниларо% матических углеводородов при их разделении с помощью селектиВной экстракции ° Стиролсодержащие смеси обрабатывают раствором фторбората или фторфос-. .фата меди, которые образуют комплек" сы с винилароматическими углеводородами. Соотношение фторборатов нли фкорфосфатов меди к винилароматичес-., ким углеводородам 0,25:l 10:1 (11.
Однако разделение винилароматических углеводородов с помощью селективной экстракции связано с усложнениеМ схемы их производства, Кроме того, неизбежные потери фторборатов или фторфосфатов меди при экстракции приводят к удорожанию процесса получения стирола.
Известен способ получения стирола, при котором из продуктов алкилирования бензола этиленом выделяют последовательно бензол, этилбензол и полиалкилбензолы.
Выделенный этилбензол направляют через склад на дегидрнрование или выпускают в качестве товарной продукции для дегидрирования на других установках. Из продуктов дегидрирования этилбензола путем многоступенчатой ректификации выделяют бензол-толуольную фракцию, этилбензол, который возвращают на дегидрирование, и товарный стирол. Таким образом, схемы разделения алкилата и продуктов дегидрирования этилбензола в стирол автономнь1, (2 .
Однако при таком способе в кубовом остатке колонны выделения стирола-ректификата наряду со смолой содержится 60-80Х стирола, снижение концентрации которого невозможно вследствие возрастания вязкости сис3 82547 темы и резкого снижения коэффициента теплопередачи в кипятильнике, Кроме того, дальнейшее- концентрирование смолы неизбежно связано с повьппением температуры в кубовой части колонны и возрастанием скорости самопроизвольной полимеризации стирола. Сконцентрировать кубовый остаток колонны выделения стирола-ректификата возможно только до содержания смолы 70-80Х 10 в аппаратах однократного испарения, что ведет к усложнению схемы производства и повышению капитальных и эксплуатационных затрат..
Цель изобретения — уменьшение 15 потерь стирола при ректификации.
Если колонна выделения возвратного этилбензола имеет большое число тарелок с низким сопротивлением, т.е. имеет большую разделяющую способность при низкой температуре в ее кубовой части, а колонна выделения стирола-ректификата — относительно небольшое число тарелок, то кубовый остаток колонны выделения этилбензола-ректификата целесообразно подавать в нижнюю часть (1-5-я тарелка, считая снизу) колонны вьщеления стирола-ректификата.
В обоих рассмотренных вариантах данного способа исключается выделение полиэтилбенэолов на стадии ректификации алкилата. Их выделяют из кубового остатка колонны выделения стирола-ректификата. Кубовый продук; последней колонны содержит этилбензольную и стирольную смолы, 50
Поставленная цель достигается тем, что в способе выделения стирола из продуктов дегидрирования этилбензола многоступенчатой ректификацией с отбо20 ром на первой ступени бензол-толуольной фракции, на второй — этилбензоль-. ной фракции, на третьей — стирола на вторую или на третью ступени рек25 тификации подают кубовый остаток процесса выделения этилбензола-ректификата из продуктов алкилирования бензола этиленом при весовом соотношении кубового остатка и продукта, поступаю30 щего на вторую ступень ректификации, 1:3.,68-9,94, или продукта, поступающего на третью ступнь ректификации, 1:2,07 — 5,6.
Разбавление стиролсодержащих сме35 сей при их ректификации проводят кубовым остатком колонны выделения этилбензола-ректификата, содержащим полиэтилбензолы (преимущественно изомеры днэтилбензола) и смолу, получен40 ную при алкилировании бензола этиленом. Разбавление стиролсодержащих смесей проводят перед колонной выделения возвратного этилбензола или перед колонной выделения стироларектификата.
В первом случае этилбензолвная смола, обладающая ингибирующей способностью, присутствует в колонне выделения возвратного этилбензола и снижает потери стирола при его самопроизвольной термополимеризации. в этой колонне. В присутствии кубового остатка. колонны выделения этилбензола-ректификата возрастает также
55 коэффициент относительной летучести этилбензола по. отношению к стиролу.
В колонну выделения стирола-ректификата подают таким образом стирол, 6 4 полиэтилбензолы и смолы. При такой схеме не исключено попадание полиэтилбензолов (преимущественно изомеров диэтилбензола) в стирал-ректификат, что приводит к снижению его качества.
Во втором случае попадание изомеров диэтилбенэола в стирол-ректификат исключено, так как кубойый остаток колонны выделения этилбензола-ректификата подают и нижнюю часть колонны вьщеления стирола-ректификата при подаче стирола-сырца в верхнюю часть указанной колонны. Этилбензольная смола не присутствует в колонне выделения возвратного этилбензола и ее ингибирующее действие используют только в колонне выделения стироларектификата.
Целесообразность применения каждого из рассмотренных случаев определяется разделяющей способностью и температурой в ректификационных колоннах.
Если разделяющая способность колонны выделения этилбензольной фракции (возвратного этилбензола) не позволя— ет получать этилбензол-возврат с концентрацией стирола ниже 1,5-2,0 вес.7 и температура в ее кубовой части боль— о ше 103 С, а разделяющая способность колонны выделения стирола-ректификата высокая более .20-25 теоретических тарелок), то кубовый остаток колонны вьщеления этилбензола-ректификата целесообразно подавать в колонну вьщеления возвратного этилбенэола.
76 6 — 5,84 кг/т стирола. стирола.
Пример 2. Вьщеление стирола из продуктов -дегидриравания этилбензола проводят по предлагаемому способу, при этом кубовый продукт колонны выделения этилбензола-ректификата подают в колонну выделения возвратного этилбензола.
Соотношение стиролсодержащая смесь: кубовый продукт колонны выделения этилбензола-ректификата составляет
5,37 :1.
Номера ректификационных колонн и технологических потоков в этом и пос„педующих примерах соответствуют номерам, приведенным в табл. 5.
Колонна выделения возвратного этилбензола (12) имеет эффективность эк; вивалентную 55, а колонна выделения стирола-ректификата (15) 25 теоретическим тарелкам.
В табл. 5 приведены режимные показатели работы ректификационного агрегата, цри вьщелении стирола по предлагаемому способу, а табл. 6 — расходы компонентов и их содержание в тех,нологических потоках.
5 8254
На чертеже приведена принципиальная схема реализации, предлагаемого ,способа при подаче кубового остатка в колонну выделения возвратного этилбензола, или при подаче кубового остатка колонны выделения этилбензоларектификата в колонну выделения стирола-ректификата.
Способ осуществляется следующим образом. 10
По линии 1 в колонну 2 со склада подают на разделение продукты алкилирования бензола этиленом (алкилат), содержащие непрореагировавший бензол, этилбензол, полиэтилбензолы (преиму- 1S щественно изомеры диэтилбензола) и смолу. По линии 3 из системы выводят бензол, а по линии 4 кубовый остаток колонны 2 направляют в колонну 5, из которой в качестве дистил-20 лата по линии 6 выделяют этилбензолректификат, а кубовый остаток отводят по линии 7. По линии 8 в колонну 9 со склада подают на разделение продукты дегидрования этилбензола, содержа- 25 щне бензол, толуол, этилбензол, стирол и смолы. По линии 10 из системы выводят бензол-толуольную фракцию, а по линии 11 кубовый остаток колонны 9 направляют в колонну 12, где З0 в качестве дистиллата по линии f3 т выводят возвратный этилбензол, а кубовый остаток колонны по линии 14 подают в колонну 15. По линии 16 из системы выводят стирол-ректификат, а кубовый остаток по линии 17 подают в колонну
18, где по линии 19 выделяют полиалкилбензолы,а полинин; 20 выводят смолу.
Кубовый остаток колонны вьщеления этилбензола-ректификата по линии 7 подают в колонну 12 выделения возвратного. этилбензола или в колонну 15 4> выделения стирола-ректификата.
Пример 1. Разделение алкилата и продуктов дегидрирования этилбензола в стирол по известному способу проводят раздельно на двух ректификационных агрегатах. Из алкилата последовательно выделяют бензол, этилбензол-ректификат-и полиэтилбензолы, а кубовый остаток последней колонны направляют на сжигание. Из продуктов дегидрирования этилбензола вьщеляют бензол-толуольную фракцию, возвратный этилбензол и стирол, а кубовый остаток последней колонны направляют на концентрирование в аппарат однократного испарения.
Колонна вьщеления, возвратного этилбензола имеет эффективность, эквивалентную 60, а колонна выделения стирола-ректификата — 25 теоретичес-. ким тарелкам.
В табл.l и 2 приведены режимные показатели работы ректификационных агрегатов для разделения соответственно алкилата и продуктов дегидрирования этилбензола в стирол, а в табл.3 и 4 — расходы компонентов и их содержание в основных технологических потоках при разделении соответственно алкилата и продуктов дегидрирования этилбензола.
Таким образом, по известному способу потери стирола с кубовым остатком после аппарата однократного испареиия составляют 30 яг/ч или 30
3, 133
Термополимера. при ректификации стирола образуется в колонне выделения бензолтолуольной фракции -25KI /÷ в колонне вьщеления возвратного этилбензола 30 кг/ч, в колонне выделения стирола-ректификата 10 кг/ч, всегб
15+30+10=105-50=55 кг/ч или 10,72 кг/т
7 82547
Таким образом, потери стирола с кубовым остатком колонны выделения стирола-ректификата составляют 5 кг/ч
5 или 0,98 кг/т стирола.
Э ;S ,Термополимера при ректификации стирола образуется в колоние выделения бензолтолуольной фракции(9) 65»
-50 )5 кг/ч, s колонне выделения воз-.. вратного этилбензола (12)230-()40+65) .
25 кг/ч, в колонне выделения стирола"ректификата (15) - 235-230- 5 кг/ч, всего )5+25+5 45 кг/ч: или 8,71 кг/т стирола..
Уменьшение образования полимера в И колоннах выделения возвратного этилбензола ()2) и въщеления стирола-ректификата (15) по сравнению с приме-, ром 1 объясняется ингибирующим действием кубового остатка колонны вы- 20 деления этилбензола-ректификата, вводимого в колонну 12.
Пример 3. Выделение стирола нз продуктов дегидрирования этилбеизола проводят по предлагаемоМу спо- 25 собу, при этом кубовъй продукт колонны выделения этилбензола-ректификата подают в колонну выделения стирола- . ректификата. Соотношение стиролсодержащая смесь: кубовый продукт колонны выде- 30 ления этилбензола-ректификата составляет 3,03:1.
Колонна выделения возвратного этил бензола (12) имеет эффективность, эк- 55 вивалентную .60, а келонна выделения стирола-ректификата (15) 19;теоретическим тарелкам..
В табл. 7 приведены режимные по" казатели работы ректификациоинего аг- 4О регата при выделении стирала, а в табл, 8 - расходы компойеитов и.их содержание в технологических потоках.
Таким образом, потери стирола с
45 кубовым остатком колонны выделения стирола-ректификата составляют 5 кг/ч
0,98 icr/v стирола.
Термополимера при ректификации об- 5 разуется в колонне выделения бензолтолуольной фракции (9) 65-50 15 кг/ч в колонне выделения возвратного этилбензола (12) 95-65 30 кг/ч в колонне выделения етирола-ректификата
55 (15) 240 -(954.) 40) 5 кг/ч, всего
15 + 30 + 5 50 кг/ч или 9,69 кг/т стирола.
6 . ° 8
Образование большего количества термополимера в колонне 12.по сравнению с примером 2 объясняется тем, .что термополимеризация стирола в этой колонне не ингибируется кубовым ос:татком колонны выделения этилбензоларектификата (поток 7). Содержание стирола в возвратном этилбензоле (поток 13) одинаково для примеров 2 и 3 несмотря иа разное число тарелок в колоние 1:2, так как изменение числа та.релок в этой колонне компенсируется изменением относительной летучести этилбензола по отношению к стиролу в ,присутствии кубового остатка колонны выделения этилбензола-ректификата.
Одинаковый состав стирола-ректификата в примерах 2 и 3, несмотря на разное число тарелок в колонне 18, объясняется тем, что уменьшение числа тарелок в этой колонне компенсируется подачей технологических потоков
)4 и 7 на разные тарелки питания.
Пример 4. Выделение стирола .из продуктов дегидрирования этипбензола проводят по предлагаемому способу, при этом кубовый продукт колонны выделений этилбензола-ректификата подают в колонну выделения возвратного этилбензола. Соотношение стиролсодержащая смесь: кубовый продукт колонны выделения этилбензола-ректификата составляет 3,68 :.1. . Колонна вьщеления возвратного этил.бензола (12).имеет эффективность, эквивалентную 55, а колонна выделения стирола-ректификата (15) 25 теоретическим тарелкам.
Потери стирола лри самопроизволь" ной термополимеризации и с кубовым остатком ректификации такие же, как для примера 2;
В табл. 9 приведены режимные показатели работы ректификационного агрегата, при выделении стирола, а в
- табл. 10 — расходы компонентов и их содержание в технологических потоках. Пример 5. Выделение стирола из продуктов дегидрирования этилбензола. проводят по предлагаемому способу, при этом кубовый продукт колонны выделения этилбензола-ректификата подают в колонну вьщеления стироларектификата. Соотношение стиролсодержащая смесь: кубовый продукт колонны выделения этилбензола-ректификата составляет 2,07 : l.
8254
Колонна вьщеления возвратного этил, бензола (12) имеет эффективность, эквивалентную 60, а колонна выделения стирола-ректификата (15) 19 теоретическим тарелкам.
Потери стирола прн самопроизвольной термополимеризации и с кубовым остатком ректификации такие же, как для примера 3.
В табл. 11 приведены режимные по- 10 казатели работы ректификационного агрегата, при вьщелении стирола, а в табл. 12 — расходы компонентов и их содержание в технологических потоках, 15
Пример 6.. Выделение стирола из продуктов дегидрирования этилбензола проводят по предлагаемому способу, при этом кубовый продукт колонны вьщеления этилбензола-ректификата по- 20 дают в колонну 12 выделения возврат,ного этилбензола. Соотношение стиролсодержащая смесь : кубовый продукт колонны выделения этилбензола-ректификата составляет 9,94 : 1.
Колонна выделения возвратного этилбензола (12) имеет эффективность, эквивалентную 55, а колонна выделения стирола-ректификата (15) 25 теоретическим тарелкам. 30
Потери стирола при самопроизвольной.термополимеризации и с кубовым остатком ректификации такие же, как для примера 2.
В табл. 13 приведены режимные показатели работы ректификационного агрегата при выделении стирола, а в табл. 14 — расходы компонентов и их содержание в технологических пото-,. ках. 40
Пример 7. Выделение стирола из продуктов дегидрирования этилбензола проводят по предлагаемому способу, при этом кубовый продукт колонм /
76 10 ны вьщеления этилбензола-ректификата подают в колонну 15 вьщеления стирола-ректификата.
Соотношение стиролсодержащая смесь: кубовый продукт колонны вьдвления этилбензола -ректификата составляет
5,60:1. Колонна вьщеления возвратного этилбензолв (12) имеет эффективность, эквивалентную 60, а колонна выделения стирола-ректификата (15)
19 теоретическим тарелкам. Потери стирола при самопроизвольной термополимеризации и с кубовым остатком ректификации такие же, как для примера 3.
В табл. 15 приведены режимные показатели работы ректификационного агрегата при выделении стирола, а в табл. 16 — расходы компонентов и их содержание в технологических потоках.
В табл. 17 приведены качественные показатели стирола-ректификата, полученного по предлагаемому способу (примеры 2-7).
При применении предлагаемого способа потери стирола с кубовым остатком ректификации снижаются с 5,84кг/т (пример 1) до 0,98 кг/т стирола (примеры 2-7), а потери при его самопро-. извольной термополимеризации — с
10,72 кг/т (пример 1) до 8,71 и.
9,69 кг/т стирола (примеры 2,4,6 и
3,5,7 соответственно). Таким образом, общее снижение потерь стирола при его ректификации составляет 5-6 кг/т стирола.
Кроме того, упрощается схема ректификации за счет исключения as нее аппарата однократного испарения и снижаются энергетические затраты вследствие прекращения расхода пара на этот аппарат.
82547б
Таблица
740
157
851
Бензола
13б
9б2
195
740
190
100
Полиэтилбензолов
Таблица 03
104
240
30
4б
l03
46
Таблица3
Алничат!
40 0,7
1!860 59,3
6400 . 32!
600 d
1O0 . 0 8
6299 99,96
0,04
0,05 : 1600 91,91 140,.8,04
0,06,. 1542 ;99,56 Ь, вЂ,. 0,38
Этилбензола-ректификата
Бензол-толуольной фракции
Возвратного зтилбензола
Стирола-ректификата
Вози! утлый бенэол, 11857 99н2
Этиибеиэол-ректификат 3!!убовый остаток колонны вм}теления этилбенэоларектификата
Фракции поМизтнлбензоловЕубовмй остаток колонны выделении полиэтилбенэолов
Е о и и о и е,н т ы
29 89 134 70,11
%25476
00 л л л л
М л ь ь
С4 л
D ь л
С4
СЧ л
СЧ с4
CV л л
c4 1
\Fi ь
Ю
М
Ю
СЧ
С4
lA л
О1
О1 ь л ь
С 1 л ь
Щ л ь ь С Ъ
Сл) СЧ ь ь с1 О м и . ° л ф ь
° I
СМ
Ф 00 1
D и
СЧ РЪ 1 ь
cv 1 ь
I ж х о ее
Ф Ц ао со В
О dl
gO Ю
1 i
cd цоф о а а аа о
Ц о
° Ц о с3 3
8
g
Ц, о а
g &
& ф .) х о а о
Я P л
kх50
Х
&cdа%
v х а
OdIOcd
g55v
dI g о ф а
0 Х &е 1л ьофо
&d& аМ
825476
157
851
740
195
136
962
740
103
104
240
46
103
200
95
98.
30
100
Бензола (2) Этилбензола-ректификата (5) Бензол-толуольной фракции (9) Возвратного этилбензола (121
Стирола-ректификата (i 5) Полиэтилбензолов (18),Таблица 5
190
I
Р
Ц( о о
Э
Ж О
cd Э
М 0! сф
Ю
00 л л
О! о
Е
О у
0( о х х
v
Э
Э Wæ к
Х U
cd Э
К !0
Я
Ф ф
Р
5 о о о
О ь Р
Э х О
Э
K 01, !
t( о о
1„" о а х
Ч .Э
cf о х
U w
Сб Гч
С4 Х
О л
С 4
1Г1
1( о о
Э
K !0
С } л
00 л и ь
C) л л о о х
0 W о ф
Ю о о
C) ь
I I
1 P
1 Э
1 О
1 O
Э х и с6 Э
K !0 л л
00 сР!
» о Ъ
1» о (- о х
0 w
Р
Э
kf. о
О л
Э 84
О
cd Э
Ф 0! и о у х-U Ba
63 Х
Ck ь Р
00 ь
C)
1 Х о о о 1;
CC
Са Ф
Э
М
Э
Ф ж х
f» И о о
g. & о о х х
Э
Н!
1
825476
Щ л о I л л
СЧ
Щ 1
С \ л CO
C>. л о / л
I ь
ill
1 л
1ГЗ
О 00
О, °
С4
О о
Ñ> ! о о о о с сч Р Р
С ) о о
O л о о
1 О
1 Ж 1
U О
О1: О0!
О. 0! М 4 Ве х бъ а л
М 1
Ф Ф х g &
Э О Э
Ol Ы
I 63 За
) Ы о а ъ фЕ ф
20.
4»
С л
СЧ
СО л
Я\ л
Сл) л ь
СО
СЧ л
С Ъ ь
С"Ъ
С 4 и
С»Ъ
CV О.
Ch л О
СЧ
СЧ
СЧ
С Ъ л
О1 (\
<Ч л
С 4
О ь О
О
О О
С Ъ
° 1
С»Ъ
С 4
С Ъ л
C) л
СЧ л ь
ОЪ
СЧ л л
4Ъ
МЪ
4Ъ
СЧ ю
С»Ъ
СЪ
СЧ аСЪ л
ОЪ
О л
С Ъ
»Ф
О л
4»
О л
С"Ъ
СЧ ь б
С.
СЧ
1й о оц! (щ о о ц н о о
VD л
Ю 1
00 С4
<> л л
О О
00 00
l3 О) 825476
С4 о. ж о
Я Ц»с ф Ы о
40 И .! о сч
Ы E!
Ж н
Я г»
04 О
О, а °
Ц о н
СО
Ж М н g ое
1 М 1
3 о э 3h4 Н III C4 A
03 о ц а о
Ж.4 Cl
A 1„"Ch
Сб
Оi I» (3 (1
I сб I !
»
С.4 Я »л
О ХО
Н СЧ
825476
740
)57
85) 195
)36
962
740
103
240
104
103
2)5
90
79
27 (18) 190
100
Бензола (2 ) Этилбенэоларектификата (5) Бенэол-.толуольной фракции (9) Возвратного этилбензола (12) Стироларектификата (15) Полиэтилбензолов
22
I
Таблица 7
24 л
Ю
МЪ
ОЪ
СО л
О
Ю
Ю О
C)
Ю О
Ю
Ю О л л
СЧ
ldll
Ю ,СЧ и
С Ъ л
00 л
С Ъ л
C) ° Ф
00 л
Ю ь
CI
C) л л 3
Ю л С Ъ
° l
Ch ю
С ) Ю л
Ю л
Ю ь
Ю ь
С4
f Йо
E (б Ц. ао
Щ Ol
dl М
825476
Ю
Ю
Ю Ю
Ф л М Ъ
Ю 00
Ю
О4 л Ф
Ю в
Ю О (1 С4
C) 1
Ф и ь сч е а
I Ы I
О о оцэо
oem
Я 34 Э Ж
Ф 50 Й3
О л
00 1
1/1
Ю а л л
Ю С
I С ) МЮ л о
Ю ю tC
E Ц ф
® ц а м ое
25
1 р, Ф л,о э х е
Х 0 I офэ! oH m л 1.
1 1-(I
o w
Х 1
Э Х
I C4
Ю ь л
С 3
С"Ъ л
Ю
00 л
Ц о
lA е СЬ 1
1 а э î
Ф х е
t(Х О
ОЭЭ л
Ц ох I
Х 1
0 4 1 э х
I Р 1
Сл! л л О
ОО
С Ъ
° 1 о1
Э1
Ю
Ю р р (D э х ° 1
Cf Х 0 I
ОЭФ
oKm
J л I
I-I; I о. х
-Х
О 4
Ч4
СЧ
Сл! л
Ю л
<М л
Ю о л л о .,м (СЬ ь л
C) СЬ ь л ь л»
СЧ ь
I I 1
Р Э I
Э Х I
t(Х О I
ОЭЭ!
V Km!
1 I л
1 О Ц t
I Э О 4 1
1 С4 Х Х I
C) ь л
I 1
Р Э
Х 0
ОЭЭ! олаф
1 Р I
O rr.. I
ФОЫ I ! .4 Х 4 I
М е х
Ц
Э 1 (» I
Э 1
Х 1 !
-(I о
Р I !
1
I
I Ь
Ц о р х
I о
1
1
1 ! ! !3 х
1 Ф
I A
1 о
1 о
I &
1
1
1
1 о . 1 Я
I Х
1 Ф
1 Р:!
1
Ф х х х
4 О
О 1ц о о и х и 4
I а
Э о о
В о х
c(j
С4
Э х ° 1 х о
Э Ф I
И ф I
Р 1
Х 1
I
1
I ,о ,о
I ,3
1
1эь
1 х о
Ц г о4 °
И о о
Э Ф а lo ф g С Ъ о t.
Ф\ ф
825476
I Х
0 О
О 1:-
Я 4»» ф @A о оlO E
В4 f»
g
Е»
)4г л
Э Р а»» !
»»
1» о а э х 1
0 О I Cl оt:эаэ ф о ц х О
5 3.
34 g о1
Фе
0 OcV о ы
Р» а и о о
Ь4 t
825476
28
159
851
740
962
197
740
136
40,1 04
240
l03
104
46
200
46
96
190
100
Бенэола (2) Этилбензоларектификата (5) .Бензолтолуольной фракции (9) Возвратного этилбенэола (12) Стирола-ректификата (15) Полиэтилбензолов (18) Таблица 9
825476
1 к
Р»ЭМ
<5и офэ
vt4m
D ю л
СО
«л л л О л ь!
": о
Е
D 1 и
1 ф 0 а
1 Р» Х Х о
«« 1 л л
СЧ л л
caa .
an л о о
СЧ
D
4Ч
Ю о
СЧ
Ц о р к
Е»
» ,р, Эм (Ц g ° цжи л л
СЧ
«Г 1 офe
1.v t4m
1 (о
Х Р и»» о л
С 3
an л
Р, Э Iî
Э Х
cf ж и офэ
v I4 «аа
СЧ л л
«О л л о
« !
С»1
Ю
С ) л СО о л о
an л
Ю о о о о ь ь
«» ) О ь
О
4 л
Р Э Э Ж
<аи офэ оЖа и л
«О.1О л л
1 о ь ! о (-« о
Х Р и w
«б !»
Р» Х
D ю
Р Э
5 а g оЙа
«»1 о л л
«Г\
О л
«»Ъ
D л о
° СЧ
° \ оъ.
Саа
Ц о
Х Р и w
«б 4
Р» !4 л
«Г о се о
О О
ОО
D о
Ц & о ф
0l 14 ж !
4 о
О б
Ь а
Le о
1 о ж х
Э л
Р Э »
П: а и офэ о 14 а
Ц о х
«1 и
О 0 1 ф 1
1:1 ««i 1 Р»
-с — — —— л
t(О Р х
И
«б !4
Р»
I М
ct l 1:» фо ус!
Я а а ь о ж
«б !4 D,Э ф !б
: маео а 0 г» и о о
Я !4 сМ
ool
«она ьф о
М f» !Ф
1 л ф l 1 I е ф «б ф !4 оамоф оа
OX!aaI4 Ь9 аgax@ о з о e e 3,« м
:.o Ä e e ci и -аааюо:т
I
1. (6
1 ь 1
Ы И В!
О Ц ю о !»
Ch л
С4
М
С 4 л ь
О л
Ц о и
v ь (Ч!
СЧ
С л л
Ю
С Ъ
С 4 л
СЧ
Ц оя ь ь
Ф
С 3 г4
М
СЧ ь ь
СЧ л
CV л О О ф л
1О и
<4 л ь
1» о
Я о
Х
u r»
О3 !4
Рч 1
Ф
Ю
С Ъ
»3
СЧ л л
CO
О1 О ь ь
О
D л ь
I 5 5 u I
О414!! о
Х
<6 !4
СЧ ь
»3 ! Я Э"М! 5 5 u I
О4!4!1
1ОКМ!
ОО ь л ь
О
Г Г 1
Ц о
Х1 е3 М
Я4!И
1 tt5v
ju 6@
1О!!
1 К о с
I C4 I о
Ц о ж х! !!I
tv 4 ,!ом о 4 5о
I Ю М
I ЬО ж
14 о н о
Ф о и о
Ц о
g! ° .
О» Ф оМа! 14 н01 о 1»
825476!
»» и о о !ч
М °
Ф М
lO М !
»е о н
g н
М
Р е» лг
С4 !!I
I .! л о.R. e о min о мй!!!ой
М Р! ц о, о q а о !
4 Ж
Вю
14 g Ch д н
I (0 н м
v e о мь
Я 14 - ф Р.Х
1О !4 Р ьо е
Ь4 н М
825476
740
159
851
740
197
136
962
103
240
104
103
30
215
46
79
190
30
)00 Бензола (2 ) Этилбензоларектификата (5 ) Бензол-толуольной фракции (9) Возвратного этилбензола (12) Стирола-ректификата (15) Полиэтилбензолов (18) 34
° Таблица .11
825476
36 »» О л ь
С) л л л о
Ф
СЧ о ь
СЧ
С)
CV л
СЧ л l ь
СЧ и О л ь
С») Г\
CV л ( П л СО
У о
Г 1
С> л
D л л
С>
D о о о о О л л
СО О
М л
1 о 1 !
С"3 о л (л л
РЪ
С) л о ь л о а О
00 (» о сО
С)
<Ч
С1 ь
5 са о ус
З Ф Я . о ж
4 1:1 4 и g3 @ i!
СЦ о Й о ж
Я
5 Йо о ы ь о
И E Ч о са
6l ж g ф Я
Ю М
f»
E Ф
СП О, 1
Ц
Ф
61
v o оцуп о ж
>Я К Ж ,р Ф оо3
Ю 1 Ц
1т td,д
М f» Ф
g
Е»
Ы
Щ р, 1 с0
Ц сб
О 1Ol <б
Ж И
Ф Ж
Ц) 13
1 I ь Х
Ц
О О, Е» 8 -л о
1 о ю—
З7
Ю.
00 л
CV л о
C) л
О\ ь
СО
Ch о ь
03 ! о
Ю
Owe!
l l л
1 0 Ц 1
1 С0 О 4 1
1 F4 Х 14
4-—
Ф л
СЬ
О1 (Ф
Cl
О
О0!0! и Ж.m
1 о
k(1 о о
СЧ
CV
< 3
5 6 о о о vo
Х
V 4
0! !0
00 л
О\ л
О л
CV л л о о (:Л
СЧ л
СЧ СЧ О а . л
Щ и
СЧ
1
1
t( о
Х
0! 4 и ю
<Ч л
О1
C) л с 1
СЬ
Ю о
О1 о л о 0
СЧ ь
-Ф
О 0 й(!
О 4 !
00 о
Ф о Ь
Ю о
1 о
Ц о ч
1
1
1
1
1
1
1 1 CCI а
Д 0!
k(5О1
O 0I 0I л
0(Х
0 4 !
1 I
1
1 о
Ф
СЧ 1
I, Ц 10
E !
Э I
Э I I
I
1 1
I 1
1 1
1
С3
1 о
1 л
Д,0!М або
О 00! л д Gled
@(5 v л д Фм ойа л
Д 0! к 5и
O C0 е
О ж !0!
Д 01
6 О
О 0 Э ойдо
Ц
О 0
Х
V 4
Ы
I C4
I
1 !
1. ж а и1 д ! !0 !0
1о оо
lè н
1 !
Кй 1
Е Ж
<б Q аа
0! В A о е
0CI th
825476
I Ж
v o о ц .
Я I4 -
0I !4 С4 о оlO E М E Ф
1 О !
0 ""
0I а
I E
Ц CO
О 14 и 6 а м н м о н
1 1 IC
VO 0I
O g 0C O р P m v й юг
g l0
1; о о ц и о е 2
Й ю
Ф
g 6
v PPv
О !0 я а
825476
740
155
851
740
136
962
193
104
240
103
30
200
102
27
30
190
100
Бензола (2) Этилбенэола-ректификата (5) Бензол-толуольной фракции (9) Возвратного этилбенэола.(12) Стирола-ректификата (15) Полиэтилбензолов (18) 40
Таблица 13
42 со
00 л 3 сч с л
О сс1 л
О л л
О ь
00 ь ь
00 1
О
О
СО л л
C) сч
О
СЬ о
00 Ф с 3 л
Г Ъ с 1 с ) л
О сГ! л
С0 л ь
О
О с ) О
О
C)
О 3
О ь сс
СО О сГ) ° л
О О л л
О О л см
О
Cl сч
О
О сЧ
1 Ф
3 Ю Я
1- о ж
1i, halo
Ц Д, O ф 1л
1".ф„4 Ф
825476
О
f с6 4 о, о .ф С0
OI Ж
О 0!
0С! Cl
1 М о о о ц
Й
Я И
О ОсЧ
Ц 1л о сс!
lO g
Ol 3
1 М 1
volts с5 с!3 оцэое
Ы 4) Х М
iII М 2сО .М
О О 0! С: сО 1- !Ол
1>ь с6 f 0!
hC f Й ссl Р
1 1
М с0 о а
1 ° ею
Ц Il о е сс) М
Ж A I0
r3 о 5
825476
1 ь л л ф 3
О л л
СЧ
СЧ
00 л ь
00 л (П л о\
° с ь
1 ч1 ч
Ю
0 )
00
00 л
Ю
Ю
00 ь ь
00! и
v c
3Г3
0 3
Ю С Ъ со
Я\ л
1О
an О О ь
СО л ь ь
РЪ
0Ч л в
О1 л
Ю л
О\ ь ь
Э
I33 о
3:3
° с о 0
Х
v cv ф 34 ()
CV
Ф
00 ь
A ь
0Ь
Ф ь
lt ) II
V 331 I33
Ц
3:3 рН о Ф
И
g 4 й 03 О
О 3:
I v_#_
i М
v o о ц о1
v o
О 3". о о
Вф
И f
301
Ц
03!
g!
03!
h, ý"ì и о1й р ф O ц3 v
o531
I 33 1
v фон oI В л л
I y О и, а а а
l3 03
О 3:
2 о
30 М
03 IQ
34 g О1
g 3(I
ql
v v3o мю
hC f М
825476
155
851
740
193
136
103
240
104
103
215
46
27
100
190
90 30
Колонны выделения
Бензола (2) Этилбензола-ректификата (5) Бейзол-толуольной фракции (9) Возвратного этилбензола (12) Стирола ректификата (15) Полиэтилбензолов (18) Таблица 15
47 48
СЮ
ОО л
CV л
Ю е л о о л о с0
D о
О о о о л л
СЧ а.О л л
< 3 / л
С Ъ
< 1 л
Ю л
О ) ь о о> сО
О о ь ь о а 3
00 л
k О ф
D л
D о о
Ю
1
Ф Ж
0I CI
O IO
825476 о
Ю I
CV л..
<Ч .Ch
3ф Е о м
lO М а
6 ЭЮ Р»
I tC I
V O 5 a Iс6 ф
O Z e O 0I оцвы
Я М Э Ж g
N 30 ДЮ М о о ф о МИл ь <б Е 0I
h4 & Ф я Q, 825476
50
« ь
»
0Ь
«
СЧ
О1 О л ь ь
D а3 !
„" о
X о ь
СЧ
Е 1.1
Э 1
«
О О.
«
О1 О из
«
1О ф «
t( о ь ь
Сас гю ф л СЧ О л
Щ л
« ь О О
Ch л «
00 С!А
С5
1
1.
1
1
1„ о
«
1 t( о 0
1 Х
1 U 4
1 cd Х
1 Р
СЧ О л
СЧ
3»
СЧ ь . а л «
С ) 00
О
1 О
1 Э
I Ц
1 О о С3 031. ь ь л « ь ь
ln л ь о
Е о
« о х
CJ
03
I Caa (СЧ ь 00 ь
«» ь
Ch
Ю и л
00 аО о
Ц Ъ о
Ц 4
I I
1 1 ь ь
СЧ р
P le о 5
Ц
o o и х
3ф Э O
ЫМО Id
О!!!ах е 3- |СЧ ! в <6
3
3I
I
1
1
1
I
1
1
I о
1 с0
1 Х
I dI
1 lo
1 И
1 01
1
I !
1 1 3
1 Р Э I ! йюа. л I
Ф 1
О 0
Х 1
О 4 1
cd И 1
1 Сас 1 — — !
I 1
Р Э оиа
В
О 0
О 4
c0 I
1 С4 — — — — 4
1 1
1 О, Э М
I t(5Q I оаэ!
oK 301
1 .3
«е
u I
<6 Э 1 !
d 031 .3
1
Р 1
4 1
3С 1
I I
О, 03 î
CI;5 u I
Ocda!
3 и ю а!
I I «Р
I 0 0(0I O 4
1 С4 .Х И
O,ЭМ. цх о
Ос0Э1 (» и а 1
« 1
I и
О 33
I М
1 U.4
1 Ю И . I
I «
I 3
lC!
» Ф
О О, 3» Е » ь
М о е
; я х ХМ!0
Э Ц
С0 О -3 ь
00 л
1, 1.
I 1 1 !
1 Х
Сс3 3d Й О 333
О О Ch 30 3: С3 О
lO I» OI g 1О
< ЗО I ь
М, 3 Й00 dl 3ф о и о
Ccl .
Х Ch
Й lO с0 5 30
О,3- О в е
825476
° 52
Таблица 17
Наименование показателей
Внешний вид
99,91
0,235
Отсутствует
0,0015
0,003
Содержание стирола, вес.Ж
Оптическая плотность при длине волны 313 мм
Содержание полимера
Содержание перекисных соединения, вес.X.
Содержание альдегидов, вес.%
Формула изобретения
Способ выделения стирола нз про-, дуктов дегидрирования этилбензола многоступенчатой ректификапией с отбором на первой ступени бензол-толуольной фракции, на второй — этилбензольной фракции, на третьей — стирола, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь стирола, На .вторую или. на третью ступени ректификации подают кубовый остаток процесса выделения этилбензола-ректификата Hs продуктов алкилирования бензола этиленом при весовом соотношеКачественные показатели стироларектификата
Бесцветная, прозрачная, однородная жидкость нии кубового остатка и продукта, поступающего на вторую. ступень ректификации, 1 : 3,68-9,94, или продукта, поступающего на третью ступень ректификации, 1 : 2,07 — 5,6.
Источники информации, принятые ao внимание при экспертизе
1. Патент Франции Ф 2064500, кл. С 07 С, опублик, 1975. .2. Азингер Ф. Химия и технология моноолефинов. М., Гостоптехиздат, 1960, с. 623-629, 655-662 (прототип).
825476
Составитель Т. Раевская
Редактор T. Мермелштайн Техред, М.Рейвес, Корректор С. Щомак
Заказ 2473/59 Тираж 443 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4