Способ получения рулонного материала

Способ получения рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р)825555 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050279 (21) 2724510/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30.0481. Бюллетень 16 (53)М. Клз

С 08 J 5/04

С 08 L 61/06

С 08 К 9/04

В 32 В.27/42

Государствениый комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 678. 632. .32.21(088.8) Дата опубликования описания 050581

Всесоюзный научно-исследовательский и--нрощстноконструкторский институт добычи угля гидравлическим способом (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения рулонного материала.

Известен способ получения рулонного материала стадийной пропиткой ткани из термостойких волокон сначала поликонденсационной смолой, например полиакриламидной, а затем сме- о сью указанной смолы и наполнителя, например, золы уноса тепловых станций в соотношении 30:70, и сушкой после каждой стадии (1 ).

Однако данный материал обладает повышенными горючестью и водопоглощением.

Цель изобретения — снижение горючести и водопоглощения материала.

Поставленная цель достигается. тем, что в способе получения рулонного ма- 2О териала 2-х стадийной пропиткой ткани из термостойких волокон сначала поликонденсационной смолой, а затем смесью указанной смолы и наполнителя и сушкой после каждой стадии, пропит- ку на первой стадии осуществляют фенолформальдегидной смолой, а на второй — смесью указанной смолы, и из» вестняка, модифицированного 0,1-2,0%| от веса известняка олеиновой кислоты при соотношении смолы и модифицированного известняка 28,6-52,6:47,4-71,4.

Пример 1. В смеситель для подготовки связующего при повторной пропитке нагружают 100 кг бакелитового лака и 90 кг гидрэфобной инертной пыли, тщательно перемешивают в течение 5 мин и заливают в пропиточную ванну.

Пример 2. В смеситель заливают 100 кг бакелитового лака или фенолформальдегидной смолы и 250 кг . гидрофобной инертной пыли, перемешивают и заливают в пропиточную ванну. Стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,5-2,5 м/мин, сначала пропитывают низковязким связующим, затем сушат в камере сушки при 100-120ОC и пропитывают связующим с. добавкой инертной пыли. После двух циклов пропитки и сушки материал прессуют под давлением 40-150 кгс/см при 140170О С.

Преимущества предлагаемого материала состоят в том, что снижается горючесть материала до трудносгораемой группы, потеря веса образца при поджигании не более 1,5%у снижается водопоглощение образца при выдержке в

825555

Формула изобретения

Составитель A. Пиняев

Техред А.Ач Корректор М. Шароши

Редактор Кузнецова

Заказ 2486/62

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 воде в течение 24 ч с 5-6% до 1,21,5%.

Способ получения рулонного материала 2-х стадийной пропиткой ткани из термостойких волокон сначала поликонденсационной смолой, а затем смесью указанной смрлы и наполнителя и сушкой после каждой стадии, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения горючести и водопоглощения материала, пропитку на первой стадии осуществляют фенолформальдегидной смолой, а на второй — смесью указанной смолы и известняка, модифицированного 0,1-2,0% от веса известняка олеиновой кислоты при соотношении смолы и модицицированного известняка 28,6-52,6:47,4-71,4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 526527, кл. В 32 В 27/30, 1976 (прототий), I