Способ получения диметиловых эфиров димерных кислот льняного и таллового масла
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CoIo3 Севетскнк
Сецмвлистнчесинк
Реснублми
< 825570 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 16.05.79 (g) ) 2765982/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30.04.81. Бюллетень 34 16
Дата онубликоваиия описания 05.05.81 (51)М. Кл.
С 09 F 7/06
ВеудерстааилмХ кемитат ссср де делам иаабратаииХ и еткрмтиХ (Ga) УДК 668. 73.,07(088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Соловьев, Б. Н. Бычков, Г. Н. Кошель, P. Д. Жилина и Е. А. Родивилова
1 ! (1 (73) Заявитель
Ярославский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ QHMETHËÎÂÛÕ ЭФИРОВ
ДИМЕРНЪ|Х КИСЛОТ ЛЬНЯНОГО И ТАЛЛОВОГО МАСЛА
Изобретение относится к способу получения дикарбоновых кислот, в частности диметиловых эфиров димерных кислот льняного и таллового масла, которые находят применение для получения клеев — расплавов, нетоксичных отвердителей эпоксидных смол, а также в качестве мономера для ноликонденсации.
Основным сырьем для получения димерных кислот являются жирнсь-ненасыщенные то кислоты растительных масел: соевого, льняного, таллового и т.д. Из жирно-ненасыщенных кислот димерные кислоты можно получить различными способами. Поскольку димерные кислоты чаше всего исполь15 зуются в виде диметиловых эфиров,.то последние получают двумя способами; димеризацией собственно жаря ненасыщенных кислот с последующей этерификацией их спиртами С -С, димеризацией эфиров(чаще acего метиловых) жирно-ненасыщенных кислот, в результате чего сразу получают диметиловые эфиры димерных кислот fig.
Известны термическая и каталитическая димеризация эфиров жирно-ненасыщенных кислот.
Термическую димеризацию проводят при высокой температуре (более 300 С) в о течение продолжительного времени (несколько часов). В настоящее время димеризацию эфиров жирно-ненасыщенных кислот проводят главным образом в присутствии гетерогенных катализаторов. В качестве катализаторов используют различные глины, модифицированные кислотами щелочамн или окислами редкоземельных элементов.
Так, известен способ димеризации метиловых эфиров ненасыщенных жирных кислот посредством нагревания в течение нескольких часов в инертной атмосфере при
280 С и выше в присутствии белой глины, обработанной кислотами (.2).
Недостатками метода являются довольно высокая температура и необходимость использования специально приготовленный
3 @2Ü катализатор на Основе глины конкретного месторождения.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения диметиловых эфирОв димерных кислОт льнянОгО, сОевого, хлопкового и галлового масел под давлением от 10 до 500 атм и температу-. ре 180-220 С на глиняных каталиэатоо рах модифицированных кислотами или щелочами. Этот способ позволяет получать до lo
50% димериэованных эфиров (остальноенепрареагировавший мономер) P3).
Существенными недостатками этого способа являются очень высокое давление и необходимость применения специального катализатора иа основе глин зарубежных месторождений.
Цель изобретения — упрощение процесса папучения димериэованных диметиловых 20 эфиров жирных кислот таллового и льняного масел, обеспечивающих выход димера не ниже 50%, на доступном отечественном катализаторе при умеренной температуре и минимальном давлении. 25
7t
Соевое
Льняное
Талл овсе
Исходное .масло
Йо димеПосле димеризации
Йо димер
- 1
Йо диме ризации
После ди-мериэации
Константы
После дир изации мериэации оно- Йимер ер
Моно- Йимер мер .
2,0
2 2,8 3,6 1,0 2,2 3,4
184 184 172 190 182 179
890 884 943 886 884 942
1,5
Кислотное число
188
189
Число омыления
Плотность, кг/м
Средний молекулярный вес
294-295 294 540 294-293 294 540
164 90 98 182 91 105
110
Яодное число, Вязкость, (Сп при 20 С) !
324 х) показатели качества продукта димеризации по известному способу (.3).
79,5 г, После непрерывного перемешивания в течение 1,5 ч при 230ОС смесь охлаждают, отфильтровывают от кагалиэа55 гора и получают 471 r димериэованного продукта. После отгонки под вакуумом непрореагировавших жирных кислот талловаго масла в количестве 226,7, получают
244,3 г димеризованных эфиров жирных
В нижеследующих примерах используют промышленный катализатор — алюмосиликатный, содержащий 12-14% цеолита.
Пример 1 . В колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают
530 граммов метиловых эфиров жирных кислот таллового масла и 15% алюмосиликатного катализатора, что составляет /О 4.
Поставленная цель достигается проведением димеризации метиловых эфиров жирных кислот таллового и льняного масла при 190-240 С и атмосферном давлении на промышленном гетерогенном алюмосиликатном катализаторе (термического крекинга нефтяных фракций), содержащем 1214% цеолига (типа "НУ ) взятом в количестве 5-20 вес.%, считая на мегиловые эфиры жирных кислот. Продолжительность процесса 1-5 ч. Применение цеолитсодержащего катализатора вместо специфического глиняного катализатора, модифицированного различными добавками, как в известном, позволяет отказаться ог избыточного давления в процессе и проводить его при атмосферном давлении инертного газа и температуре 190-240 С. Выход о димеризованных эфиров составляет около
50% (остальное — непрореагировавшие метиловые эфиры жирных кислот).
В таблице приведены константы исходных и конечных продуктов димеризации мегиловых эфиров жирных кислот галлового, льняного и соевого масел.
5 8255 кислот таллового масла. Выход димера составляет 51,88%.
Пример 2. В колбу, снабженную мешалкой и термометром загружают
479 г метиловых эфиров жирных кислот таллового масла и 10% алюмосиликатного катализатора, что составляет 47,9 r. После непрерывного перемешивания в течение 2 ч при 230 С смесь охлаждают, ото фильтровывают от катализатора и получают 439. г димеризованного продукта. После отгонки под вакуумом непрореагировавших жирных кислот таллового масла в количестве 215 r, получают 224 r димеризованных эфиров жирных кислот таллового масла. Выхсд димера составляет
5 1,27.
Пример 3. В колбу, снабженную мешалкой и термометром загружают 668 r метиловых эфиров. жирных кислот таллового масла и 15% алюмосиликатного катализатора, что составляет 100 г. После непрерывного перемешивания в течение 4ч при 190 С смесь охлаждают, отфильтроо вывают от катализатора и получают 585r 5 димеризованного продукта. После отгонки под вакуумом непрореагировавших жирных кислот таллового масла в количестве
300 r получают 285 г димеризованных эфиров жирных кислот таллового масла.
Выход димера составляет 48 72/о
Пример 4. В колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают
615 г метиловых эфиров жирных кислот таллового масла и 5 алюмосиликатного 35 катализатора, что составляет 30,75 r.
После непрерывного перемешивания в течение 5 ч при 230 С смесь охлаждают, .0 отфильтровывают or катализатора и получают 588 r димеризованного продукта. 4О
После отгонки под вакуумом непрореагировавших жирных кислот таллового масла в количестве 292 r получают 296 г ди;меризованных эфиров жирных кислот таллового масла. Выход димера составляет 45
50,4 4.
Пример 5. B колбу, снабженную мешалкой и термометром загружают
565 г метиловых эфиров жирных кислот
70 6 таллового масла и 20% алюмосиликатного катализатора, что составляет 113 г. После непрерывного перемешивания в течение
3 ч при 210 С смесь охлаждают, отфильо тровывают от катализатора и получают
482 г димеризованного продукта. После отгонки под вакуум непрореагировавших жирных кислот таллового масла в количестве 242 г, получают 240 r димеризованных эфиров жрных кислот талпового масла. Выход димера составляет 49,9%.
Пример 6. В колбу, снабженную,. мешалкой и термометром загружают 595г метиловых эфиров жирных кислот льняного масла и 10% алюмосиликатного катали-, затора, что составляет 59,5 г. После непрерывного перемешивания в течение 2,5ч о при 230 С, смесь охлаждают, отфильтровывают от катализатора и получают 553г димеризованного продукта. После отгонки под вакуумом непрореагировавших жирных кислот льняного масла в количестве 204г, получают 349 г димеризованных эфиров жирных кислот льняного масла. Выход димера составляет 63,1%.
Ф ормула изобретения
Способ получения диметиловых эфиров димерных кислот льняного и таллового масла путем димеризации метиловых эфи-. ров жирных кислот на гетерогенном катао лизаторе при 190-240 С, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, димеризацию осуществляют на алюмосиликатном катализаторе, содержащем 12-14% цеолита,.взятом- в количестве 5-20 вес.%, считая на загруженные метиловые эфиры жирных кислот.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Мю 2482761, кл. 260-407, опублик. 1949.
2. Патент США Na 2347562, кл. 260-617, опублик. 1944.
3. Патент США No. 3507890, кл. 260-407, опублик. 1970 (прототип).
Составитель Л. Горбачева редактор H.кузнецова Техред И.Астош - К ррек р Ю. Макаренко
М В Ю Ю Ю «а
Заказ 2562/82 Тираж 684 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
118035., Москва, Ж=-З5,. Раушская наб.; д, 4/5
° »
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4