Патент ссср 825580

Патент ссср 825580

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (»)825580 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05. 06. 79 (21)2776902/23-04 с присоединением заявки K— (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень №16

Дата опубликования описания 30. 04 .8 1 (53)М. Кл.

С 10 С 3/02

)осударстеенный комитет

СССР . по делам изобретений и открытий (53) УДК665.664. .404(088 ° 8) С. И. Злотченко, M. M. Кремлев, Ч.P-. амед, В.Д.Бедняк, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЬЙ СИОЛОК КОКСОХИМИЧЕСКОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к способам переработки отходов коксохимического производства — кислых смолок цехов ректификации и улавливания и может быть использовано в коксохимической промышленности. э

Известен способ переработки кислых смолок путем их нейтрализации аммиаком с одновременной экстракцией органических примесей смесью аромати10 ческих и гетероциклических углеводородов (1 ).

Известны способы переработки смолок коксохимического производства путем обработки суспензией, состоя11 щей из каменноугольного масла и порошкообразной извести (2), а также суспензией, состоящей из каменноугольной смолы и ее смеси с каменноугольным маслом(31.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки кислых смолок коксохимического производства, приводимый следующим образом. Кислые, смолки, выделяемые при очистке сырого бензола серной кислотой и кубовых остатков его дистилляции, обрабатывают аммиачной водой, затем смешивают с реагентом на основе соли (хлор-.. ное железо, гипохлорит кальция) и подвергают термообработке. Полученный продукт используют в качестве вяжущего материала в дорожном строительстве14 1.

Недостаток способа заключается в сложной технологии процесса.

Цель изобретения — упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки кислых смолок коксохимического производства путем смешения с реагентом на основе

cîëè и термообработки в качестве реа гента используют водный раствор гипохлорита натрия или водный раствор натрийбензолсульфонилхлорамида и процесс проводят при соотношении исходное сырье: гипохлорит натрия илй натрий3 8255 бензолсульфонилхлорамид:вода, равном

2-4 ; 1-2 : 2-6. (Термообработку проводят при 90100 С.

Получаемые при этом продукты пе5 реработки используют в качестве активных компонентов при синтезе резин.

П р и и е р 1. К кислым смолкам, помещенным в фарфоровый стакан, при постоянном перемешивании приливают водный раствор реагентов — гипохлорита натрия (опыты 1,2,3) или натрийбензолсульфонилхлорамида (опыты 4,5,6) . Образующуюся при этом гомогенную смесь нагревают до 90-!00 С и выдерживают при данной температуре до исчезновения положительной реакции на активный хлор .(проба по иодокрахмальной бумажке). При этом продукт теряет влагу, его охлаждают и измельчают.

Водные растворы реагентов готовят следующим образом.

Натрийбензолсульфонилхлорамид в с соответствующих количествах растворяют в воде. Для получения водного раствора гипохлорита газообразный хлор пропускают через водный раствор едкого натра.

В табл. 1 сведены данные по проведению способа — количество используемых ингредиентов режимные условия, выход и качество полученных продуктов.

В табл. 2 приведен состав продуктов переработки, полученных в опытах

Зи6.

Из данных табл. 3 следует, что по

15 активности продукты переработки с использованием гипохлорита натрия превосходят продукты с использованием натрийбензолсульфонилхлорамида.

Пример 4,В стандартную смссь

20 на основе СКН-26, содержащую,ч., каучук 100, IIN 15-45, стеариновая кислота 1,5, окись цинка 5, каптакс 0,8, сера 1,5, вместо активатора(окись цинка) мягчителя (стеариновая кислота) и ускорителя (каптакс) в тех же количествах вводят продукты переработки кислых смолок, полученных в опытах

3 и 6. Прочностные свойства продукта, полученного вулканизацией смеси при .режиме вулканизации 153 С и 60 мин, приведены в табл. 4.

Таким образом, использование продуктов переработки позволяет упростить рецептурный состав резиновых смесей (пример 4).

Таблица 1

Параметры процесса

Время мин, емпераоC

80

1 40 20

2 30 20

3 20 10

60 90 60 90-95

40 90 50 90-95

20 90 45 85-90

60 100 60 72-85

85

5 30

100 60 75-80

100 45 75-85

89

6 20

4 40 — 20

80 4

П р и и е р 2. Применение продуктов переработки кислых смолок в резиновой промышленности в качестве структурирующих агентов.

В табл.3 приведены данные по весовому набуханию в м-ксилоле каучуков СКН-26 и Наирит А, в которых в .качестве структурирующих агентов используют продукты переработки кислых смолок, полученные в опытах 3 и 6 (режим вулканизации 190 С-40, 153 С60, 120 С вЂ” 60 ).

825580

Таблица 2

3,8

4,2

3,0

3,2

Весовое набухание, Ж,за 24 ч

190 С-40 153 СГель

Гель 1240

1035 970

840 950

700

700

Гель

1077

700

1370. 630

570

811

430

1220

1000

400

734

370

Таблица 4

Прочность при растяжении, МПа

14,6

15,0

15,2.Относительное удли нение, Х

510

444

560

Остаточное удлинение, Ж

Твердость по ТМ-2

60

Эластичность по отскоку,X

39

Продукты переработки кислых смолок,мас. ч, .на 100мас.ч. каучука

55,0 11,0 1,0

56,4 14,0 ..3,7

Таблица 3

825580

Формула изобретения

Составитель Н. Королева

Редактор В. Петраш Техред А. Ач Корректор В. Бутяга

Заказ 2348 28 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ переработки кислых смолок коксохимического производства путем смешения с реагентом на основе соли и термообработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве реагента используют водный раствор гипохлорита натрия или водный раствор натрийбензолсульфонилхлорамида и процесс проводят при соотношении исходное сырье: гипохлорит натрия или натрийбензолсульфонилхлорамид : вода, равном 2-4 : 1-2 : 2-6. !

2. Способ по п. l, о т л и ч а ю. шийся тем, что термообработку проводят при температуре

90 †1 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 385994, кл. С 10 С 1/20, 1973.

2. Авторское свидетельство (CCP

11- 437410, кл. С 10 С 1/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 558930, кл. С 10 С 1/00, 1977.

4. Чен Н. Г. и др. Исследование свойств смол, получаемых из отходов коксохимического производства. - Металлургия и горнорудная промышленность", 1973, N - 2 80, с. 41-42(прототип),