Способ получения дорожного вяжущего

Способ получения дорожного вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз. Советских

Социалистических

Республик

»» 825581 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено10, 05. 79 (21) 2775083/23-04 (51 ) М. Кл.

С 10 С 3/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (28) Приоритет— по делам изобретений н открьпий (53) УДК (088.8) Опубликовано 30.04.81,Бюллетень №16

Дата опубликования описания 30.04.81

В. И. Литвиненко, Е.А. Войтковск я, Б. Н. Кривошеев, В.П. Сидоги и (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к способам получения дорожного вяжущего и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известен способ получения дорожного вяжущего путем окисления остаточ5 ных продуктов от дистилляции поглотительного каменноугольного масла, предварительно насыщенного ароматическими углеводородами (1 ).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения дорожного вяжущего путем термической обработки кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола коксохимическо15 го производства. Процесс проводят с применением глухого и острого пара.

Исходное сырье обрабатывают при 100105 С глухим и острым паром в течение 6-10 ч с последующей обработкой глуо, 20 хим паром при 110-130 С в течение 1620 ч. j2).

Однако выход целевого продукта при этом недостаточен и составляет 8597%. Дорожное вяжущее не удовлетворяет требованиям по содержанию водо— растворимых соединений. Кроме того, процесс длителен во времени. Продолжительность его составляет 16-24 ч.

Цель изобретения — повышение выхода и качества целевого продукта, сокращение продолжительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения дорожного вя †. жущего путем термической обработки кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола коксохимического производства процесс проводят о при температуре 120-140 С в присутствии 7,0-13 вес.% элементарной серы.

Кубовые остатки окончательной ректификации сырого бензола являются продуктом коксохимического производства.

При выделении из коксового газа бензольных углеводородов получают сырую фракцию бензол-толуол-ксилол, (БТК),которую подвергают сернокислотной очистке, нейтрализации, отпарке и

Таблица 1

100

100 100

Отсутствуют

1,6

Отсут- Отсутствуют ствуют

0,3

0,5

0,8

1,0

170-270 С

270-300 С выше 300 С

1,3

1,0

1,2

13,0

24,0 19,0

74,2 79,4

26,0

85,6

71,8

3 8255 ректификации с получением чистых продуктов: бензола, толуола и ксилола.

При отпарке фракции БТК, прошедшей сернокислотную очистку, отделяют кубовые остатки окончательной ректифика5 ции, представляющие собой продукты сополимеризации, содержащиеся в сыром бензоле, непредельных и ароматических углеводородов, образующиеся в процессе обработки фракции БТК серной 10 кислотой и растворяющиеся в очищенном продукте.

Кубовые остатки характеризуются следующими показателями:

Отгон до 300 С 50 -60 15

Плотность, г/см 1,05-1,08

Ъ

Содержание,7.:

Нафталин 6-7

Общая сера 5-6

Зола 0,1-7,0

Фенолы 0-0,05

Сополимеры и высо- Остальное кокипящие масла до 100

Способ осуществляется следующим образом. 25

Исходные кубовые остатки окончательной ректификации сырого бензола

Выход,вес.X

Содержание водорастворимых,7

Фракционный состав, вес.7. выкипает до !70 С. Данные табл. 1 показывают, что использование серы в количестве, меньшем

7 вес.7,приводит к снижению качества и выхода вяжущего. Использование серы выше 13 вес.Ж неэкономично.

Вяжущее, полученное по предлагаемому способу, в смесях с каменными материалами соответствует действую81 4 нагревают до 120-140 С и при непрерывном перемешивании добавляют элементарную серу в количестве 7-13 вес.Ж от исходного сырья, предварительно подогретую до этой же температуры.

Смесь выдерживают в течение 2 ч при температуре процесса 120-140 С, непрерывно перемешивая, и далее выгружают в соответствующие емкости.

Пример. Берут 186 г кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола, нагревают до 130 С, и добавляют при пгремешивании 14 г предварительно нагретой до этой же температуры элементарной серы, что составляет 7 вес.Ж от исходного сырья, Смесь выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 2 ч при 130 С.

В результате получают 200 r дорожного вяжущего, что составляет lOOX от исходного сырья.

В табл. 1 приведены данные по выходу и качеству дорожных вяжущих, полученные при проведении процесса в присутствии различного количества элементарной серы.

I щим техническим условиям на холодные дегтеминеральные смеси.

В табл. 2 приведены сравнительные данные по выходу целевого продукта, времени процесса, расходу пара и по качеству целевого продукта, полученного по предлагаемому и известному способам.

825581,Таблица 2

Известныи

Предлагаемый способ

Показатели

100,0

90,0

Выход, 7

16-24

Расход пара, Мкал/т

0,45

0 05-0,06

Содержание водорастворимых веществ в вяжущем

Отсутствуют 40,0

) Составитель Н. Королева

Техред А. Ач:,. Корректор В. Бутяга

Редактор В.Петраш

Заказ 2348 28 Тираж 548 Подпионое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Продолжительность термообработки, ч

Как видно из приведенных в табл.2. 20 данных, предлагаемый способ позволяет повысить. выход и качество целевого продукта, сократить время процесса.

Формула изобретения 25

Способ получения дорожного вяжущего путем термической обработки кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола коксохимического щ. производства, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого. продукта, сокращения продолжительности процесса, последний проводят в присутствии 7,0I3 вес.Ж элементарной серы при температуре 120-140 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 601301, кл. С 10 С 3/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 420640, кл. С 08 Н 5/00, 1974 (прототип)..