Способ получения олефиновых углеводородов

Способ получения олефиновых углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)825585

®

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)М. Кл.

С 10 G 9/32 (22) Заявлено 2805.79 (2$) 2771503/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.0481. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 3004.81

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 662. 75 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Аверкиева, Н. Г. Кац и Г. М. Островский ч у 1 (71) Заявитель

Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к тепломас сообменным процессам и химическим реакциям в присутствии твердой фазы для пиролиза углеводородного сырья с применением твердого теплоносителя и может быть использовано в химической и нефтехимической про.мышленности.

Известен способ пиролиза углеводородного сырья в восходящем слое тверо .дого теплоносителя при 770 С и времени контакта 0,25 с Г13 .

Однако известный способ не позволяет проводить процесс пиролиза углеводородного сырья при более высокой температуре и меньшем времени контакта в связи с тем, что температура реакции пиролиэа ограничена интервалом температур. выжига кокса в псевдоожиженном слое (.870-900 C), а время контакта ограничено поверхностью. теплообмена восходящего потока твердого теплоносителя. Кроме того, способ не предусматривает увеличения производительности по сырью, а увеличение тепловой мощности процесса ведет к возникновению вторичных реакций.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения олефиновых углеводородов-пиролнэом углеводородного сырья в псевдоожиженном и восходящем слое твердого теплоносителя, находящегося в реакционных трубах Ь).

Недостатком данного способа является неравномерность температурного поля по высоте реакционной трубы, так как пиролиэ углеводородного сырья происходит с поглощением тепла, что .приводит к йевысокому выходу целевых продуктов.

Цель изобретения — увеличение вы.хода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, т5 .что в способе получения олефиновых углеводородов пиролиэом углеводородного сырья в псевдоожиженном и восходящем слое теплоносителя, находящегося в реакционных трубах, процесс ® ведут с дополнительным подводом тепла через поверхность реакционных труб от источника теплового излучения.

На чертеже представлена схема устройства для пиролиэа углеводородного сырья.

Устройство состоит из нижней камеры 1, верхней камеры 2 и верхнего сепаратора 3. В нижней камере 1 расположен срез трубы 4, имеющей гаэоподающие отверстия 5.

825585 ную зону. Второй поток, пройдя псевдоожиженный слой через газоподаюшие отверствия 5, тоже подается в зону пи". ролиза с тепловы излучением.

Пирогаэ, пройдя зону сепарации, 5 уходит в закалочный аппарат, а твердый теплоноситель возвращается в зону псевдоожиженного слоя.

Режим пиролиза

Продукты пиролиза, вес.%

Способ

Н СН4 С Н6 С Н4 СЗНВ С>Н С4Н С Нg С Н и др.

Известный (1) 850 1,32 1,8 29,0 4,5 36,6 0,5 5,9 1,4 1,5 0,3

Предлагаемый

825 0,025 5,0 9,56 17 68,0 0,2 0,09 — — 0,16

Состав пирогаза определяют хроматографическим методом,а время реакции расчетным путем по линейной скорости,движения сырья и длине реакционной трубы.

Использование предлагаемого способа пиролиза углеводородного сырья обеспечивает при времени контакта

0,024 с выход целевого продукта— этилена 68 вес.%, что в 2 раза больше, чем в известном способе. Кроме 4g того, в способе обеспечивается простота подачи тепла и надежность проведения реакции пиролиэа углеводородного сырья. Высокий коэффициент теплопередачи в восходящем потоке газовэвеси обеспечивает передачу большого количества тепла при небольшой по,верхности реакционных труб в зоне реакции. Наличие .псевдоожиженного слоя твердого теплоносителя обеспечивает большую поверхность теплообмена, быстрое на ревание сырья до темпера". туры реакции., создает жесткие усло» вия ведения процесса пиролиза. Под« вод тепла в зону реакции твердым теплоносителем одновременно с сырь 55 ем в потоке газовэвеси и дополнительно через поверхность реакционных труб обеспечивает равномерное

Формула изобретения

Пример. Проводят пироли углеводородного сырья. В качестве сырья используют нефтегорский этан, имеющий следующий углеводородный .состав, об.%:

Метан СН4 9,3

Этан С Нь 65,7

Пропан СЗН8 24.3

Бутан С Н„ 0,7

Этан подают непрерывным потоком при давлении 1,5 атм в зону псевдоожиженного слоя, давление которого поддерживают в пределах 0,6-0,8 атм, с последующим разделением его на два потока. Один из потоков подают через нижний срез трубы 4 вместе с твердым теплоносителем в реакционРасход сырья при этом составляет

7 кг/ч, расход пара 3,5 кг/ч, коэффициент взвеси твердого теплоносителя 80 кг/KF давление в зоне псевдоожиженного слоя 0,6 атм.

Сравнительные данные проведения пиролиэа по известному Ц способу и предлагаемому приведены в таблице. температурное поле по длине и периметру реакционных труб, исключая тем самым их закоксовывание, локальный перегрев и увеличивает срок их службы. В результате значительно повышается производительность и выход целевого продукта при проведении процесса пиролиза углеводородного сырья.

Способ получения олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в псевдоожиженном и восходяще слое твердого теплоносителя, находят гоая в реакционных трубах, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, процесс ведут с дополнительным под ц дом тепла через поверхность реакцицр ных труб от источника теплового излучения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 116649, кл..С 10 J 1/16, 1957.

2. Патент Японии 9 48-16882., кл. 16 В 121, опублик. 1973 (прототип).

825585 ирогар.

/иной гни

ТюаюРр

Tpnrtugp

Динады

Заказ 2488/63 : Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H Богданова

Редактор В. Петраш Техред Л.Пекарь Корректор Н. Стец