Способ деэмульгирования тяжелой высоковязкой нефти на промыслах

Способ деэмульгирования тяжелой высоковязкой нефти на промыслах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()825590

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5 )М. К.з

С 10 G 33/04 (22) Заявлено 090479 (21) 2751223/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.066.е.

:665.5(088.8) Опубликовано 300481.Бюллетень No 16

Дата опубликования описания 30.0481 (72) Авторы изобретения . И. Кулаков и С. К. Яровая

Северо-Кавказский государственный научно- исследовательский и проектный институт нефтяной промышлейноб 1й(71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛОЙ

ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ НА ПРОМЫСЛАХ

Изобретение относится к обезвоживанию высоковязких нефтей, в том числе ловушечных амбарных нефтяных эмульсий.

Известен способ термохимического обезвоживания нефти путем введения в нее деэмульгаторов (1).

Недостатком указанного способа является то, что при подготовке высоковязких нефтей необходим высокий расход деэмульгатора. Подготовка нефти должна осуществляться при высокой температуре (80-120 C), необходим длительный отстой нефти (более 6 ч). Отмеченные недостатки приводят к большим затратам теплоты на подогрев не только нефти, но и больших количеств .воды, особенно в пери- од интенсивного обводнения продукции скважин.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ деэмульгирования тяжелой высоковязкой нефти на промыслах в две ступени, включающий разбавление нефти углеводородным растворителем, в присутствии деэмульгатора, термическую обработку и частичное обезвоживание с последующим окончатель- ным обезвоживанием. В качестве угле- водородного растворителя используют лигроин, бензин. Причем на первой ступени осуществляют деэмульгирование в присутствии деэиульгатора, а на второй — без него 2 .

Недостатком способа является длительное время отстоя и большой расход растворителя.

Цель изобретения — повыаение про» изводительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе деэмульгирования тяжелой высоковязкой нефти на промыслах в две ступени, включающем разбавление нефти углеводородным растворителем в присутствии деэмульгаторат термическую обработку и частичное обезвоживание с последующим окончательным обезвоживанием, в качестве

2О углеводородного растворителя используют смесь бензола с н-бутиловым спиртом, взятым в количестве

40-60 об.Ъ по отношению к общему объему смеси. I

При этом нефть разбавляют углеводородным растворителем, взятым в количестве 3-..10 об.Ъ по отношению к нефти.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.

825590

Пример. Нефть месторождения шклово, подаваемую из резервуара 1 с объектов промыслового сбора. насосом 2, характеризукщуюся высокой плотностью (Я 0 = 0,8879), высокой вязкостью (Я при 50 С 16,4 сСт), большим содержанием асфальтосмолистых веществ (смол 11,84%, асфальтенов 4,96%) с обводненностью 65%, обрабатывают горячей балластной водой при 20-40 С и разбавляют растворитео лем — смесью бензола н-бутиловым спиртом, взятым в количестве 4060 об.3 по отношению к общему объему смеси, в количестве 3-10% от объема нефти в присутствии деэмульгатора— диссольвана 4411 в количестве 200г/т нефти. Производят тщательное перемешивание нефти с комплексным растворителем. При этом происходит снижение вязкости и плотности нефти и снижается прочность адсорбционных слоев на глобулах воды.

Разбавленная растворителем нефтяная эмульсия направляется в теплообменник 3, в котором утилизируется теплота подготовленной нефти и происходит нагрев эмульсии до 50-60 С, что приводит к частичному разрушению водонефтяной эмульсии.

Подогретая обводненная нефть, обработанная растворителем, деэмульгатором и балластной водой, направляется в аппарат 4 предварительного сброса воды, снабженный регулятором

5 уровня воды. Действие растворителя вместе с деэмульгатором и балластной водой в подогретой нефти приводит к частичному разрушению эмульсии и предварительному обезвоживанию сырой нефти. Вода, отделившаяся в аппарате 4 предварительного сброса, направляется на блок 6 азеотропной перегонки. Нефть после предварительного сброса воды с обводнением 20ЗОЪ подается на подогрев в подогреватель 7, где нагревается до 800С. После подогрева в поток частично обезвоженной нефти дополнительно вводит ся комплексный растворитель — смесь бензола с н-бутиловым спиртом, взятым в количестве 40-60 об.Ъ по отношению к бензолу, в количестве 310% от объема нефти в присутствии деэмульгатора — дмссольвана 4411 и горячей балластной воды в количестве

10-50% от объема нефти.

Затем нефтяная эмульсия направляется в. каплеобразователь 8, где за счет обеспечения оптимального гидродинамического режима течения эмульсии обеспечиваются массообменные процессы, коалесценция, укрупнение глобул воды и подготовка эмульсии к окончательному расслоению.

Регулирование гидродинамического режима течения обеспечивается путем изменения подачи балластной воды и растворителя с помощью узла 9 регулирования.

Далее, в отстойнике 10 нефть окончательно обезвоживают, в результате чего получают нефть с содержанием воды 0,5-0,2% при времени отстоя 1,52,0 ч.

После окончательного обезвоживания нефть подается на блок 11 стабилизации, где она доводится до товарной кондиции путем отгонки из нее легких фракций нефти и растворителя.

Извлеченные при стабилизации легкие фракции нефти и растворителя подаются через теплообменник 12 на блок 13 охлаждения, где они конденсируются.

Сконденсировавшуюся смесь растворителя с легкими нефтяными фракциями частично возвращают в процесс, а частично передают на блок 14 фракционирования, где происходит разделение смеси на растворитель и легкие фракции нефти.

Извлеченный при разделении на блоке 14 фракционирования растворитель подается в емкость 15 и оттуда насосом возвращается в процесс по ли-. нии 16.

Извлеченные при разделении на установке фракционирования легкие фракции нефти возвращаются в подготовленную нефть и передаются в резервуар 17 товарной нефти по линии 18.

На блоке б азеотропной перегонкой отделяют растворитель из воды и возвращают его в процесс.

Результаты проведения деэмупьгирования по предлагаемому способу приведены в таблице (дозировка диссольвана 4411 во всех опытах 200 r/T нефти). Определяются такие параметры процесса как количество выделившейся воды, время отстоя, а также коэффициент светопоглощения, характеризующий растворяющую способность растворителей по отношению к природному стабилизатору нефти °

825590

ОТСТОЯ р

1 1

Растворитель

Время

Бензин 116,35

40 О О

О 0

О

О

То же

5 . 80 6,03 7,53 7,53 7,53. 10

Керосин 169,8

3 80 0 0

О О

О О

О

60 О О

Н-Бутило- 36, 73 вый спирт

О

О О ° О

О

60 О. О

О О

Бензол 242,13

10

3 40 О О

О . О

О О

О О

О

То же

3 80 54,3 60,2 75,4 75,4

3 60 1,25 7,5

11,25 15,0

8,75 11,25

0,25 5,0

То же

Коэффициент свето-. поглошения

40 об.В 2860,3

"-О4Н 90Н+

+ 60 об.Ъ

С6Н 6

50 об.Ъ 2520,8

H=C4Н 0Н+

+50 об.Ъ

° С НВ

Доз ировка . растворителя, об.Ъ к нефти

Температура

ОТстоя, с

0,5 1,0 1,5 2,0

Количество выделившейся воды, % от содержашейся

60 6,03 6,03 6,03 6,03

6,03 6,03,6,03 6,03

6,03 7,53 7,53 7,53

60 0 1,5 22,3 29,5

12,7 34,7 97,7 37,7

33,2 36,1 39,1 42,1

60,2 75,4 91,3 91 3

66,2 81,3 91;3 91,3

6.,25 41,25 60,0 68,75

10 . 1,25 5,0 10,62 15,0

1,25 6,25 6,87 28,75

45,0 83,75 98,75 98,75

825590

Продолжение таблицы

Время отстоя. ч (Коэффициент светоРастворитель

Температура отстоя оС

0,5 1,0 1,5 2,0 поглоь щения

Количество выделившейся воды, Ъ от содержащейся

60 об.Ъ 2430, l

Н=С4ндон+

+40 об.В

С6 Н6

3 60 3,75 6,25 7,5 10,0

5 6,25 8,75 15,62 25,62

43,75 78,75 87,5 93,75

80 3,75 8,75 25,0 33,75

То же

5,0 40,0 48,75 72,5

100 100

93,75 100

10 ф

Коэффициент светопоглощения насыщенных растворов стабилизатора Ахловской нефти в различных растворителях при 20 С.

Формула изобретения

1. Способ деэмульгирования тяжелой высоковязкой нефти на промыслах в две ступени, включающий разбавление нефти углеводородным растворителем в присутствии деэмульгатора, 35 термическую обработку . и частичное обезвоживание с последующим окончательным обезвоживанием, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве углеводородного растворителя используют смесь бенэола с н-бутиловым спиртом, взятым в колиДозировка растворителя, об.% к нефти честве 40-60 об.% по отношению к общему объему смеси.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ и.й с я тем, что нефть, разбавляют углеводородным растворителем,:взятым в количестве 3-10 об.Ъ по отношению к нефти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Труды ТуркменЙИПИнефти. Вып.13., Баку, 1974, с.123-126.

2. Авторское свидетельство СССР

9 180724, кл. С 10 G 33/04, опублик.

1966 (прототип).

Составитель Н. Кириллова

Редактор В. Петраш Техред:М.Табакович Корректор Н. Швыдкая Заказ 2488/63 Тира к 548 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР о делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35,. Раушская ыаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4