Патент ссср 825602

Патент ссср 825602

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДНЯ ТЕПЛОЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ давлением на основе воды, азотнокислого натрия и графита, отличающаяся тем, что, с целью повьшения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, смазка-дополнительно содержит хлорное железо, окись цинка и гидроокись бария при следующем содержании компонентов, вес. Z: Азотнокислый натрий 35-50 Графит3-8Хлорное железо 3-5 Окись цинка 3-5 Гидроокись бария 0,5-1,5 ВодаДо 100§слс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

2 602 А (19) (11) 2(51) С 10 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3,.,"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 2774958/23-04 (22) 04.06.79 (46) 30.04.81. Бюл. 9 16 (72) Л.П.Михайлова, В.М.Грабарник, В.Ф.Игошин и В.И.Плетнев (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 330184, кл. С 10 М 1/26, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

У 493499, кл. С 10 М 1/04, 1976.

3, Авторское свидетельство СССР

У 498298, кл. С 10 М 5/20, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР

У 222579, кл. С 10 М 3/02, 1968 (прототип). (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ давлением на основе воды, азотнокислого натрия и графита, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, смазка. дополнительно содержит хлорное железо, окись цинка и гидроокись бария при следующем содеркании компонентов, вес. Х:

Азотнокислый натрий 35-50

Графит 3-8

Хлорное келезо 3-5

Окись цинка 3-5

Гидроокись бария 0,5-1 ° 5

Вода До 100, 825602

Ф

Данное изобретение относится к области смазок и может быть использовано при теплой и холодной прокатке труб из нержавеющих марок сталей.

К трубам as нержавеющих сталей предьявляются жесткие требования по качеству поверхности. Поэтому смазки, применяемые при прокатке груб из труднодеформируемых нержавеющих сталей, должны обладать высокими смазочными свойствами.

Известные смазки для холодной и теплой деформации металлов в качестве основы своей имеют либо минеральные, растительные или синтетические масла, либо солевую эвтектику /1-3/.

Однако эти смазки для производства нержавеющих труб непригодны, так как остатки смазки полностью с поверхности прокатанных труб не удаляются в обезжиривающих растворах и при последующей термообработке вызывают межкристаллитнук коррозию нержавеющей стали.

Кроме того, масла при деформации коксуются и образуют на поверхности труб трудноудаляемую черную пленку, что недопустимо для нержавеющей стали. Наиболее пригодны для применения смазки на основе солевых эвтектик.

Так, известна смазка, в состав которой входит, вес. :

Натриевая или калиевая соль азотной или азотистой кислоты кпи их смеси 20-50

Графит 3-10

Карбонат кальция 3-10

Вода 30-74 /4/.

Однако смазочные свойства известной смазки удовлетворительны при изготовлении нержавеющих труб, так как карбонат кальция является абразивом по отношению к нержавеющей стали, в результате чего при прокатке возникает налипание металла на калибры стана и в связи с этим получается некачественная наружная поверхность трубы /ч5-чб/; на внутренней поверхности появляются риски и задиры, брак такого характера достигает 7 .

Целью данного изобретения является повышение смазочной способности и качества обрабатываемой поверхности, Для достижения поставленной цели смазка на основе воды, азотнокислого натрия и графита дополнительно содержит хлорное железо, окись цинка и гидроокись бария.

Состав смазки, вес. : азотнокислый натрий 35-50 графит 3-8 хлорное железо 3-5

10 окись цинка 3-5 гидроокись бария 0 5-1,5 вода остальное до 100.

Азотнокислый натрий, расплавля15 ясь в очаге деформации, обусловливает экранирующее свойства смазки.

Для этого необходимое количество его принято в пределах 35-50 вес. .

Графит обуславливает смазочные

20 свойства состава, так как имеет низкий коэффициент трения 0,11. Содержание графита 3-8 вес.Х является необходимым и достаточным для осуществления процесса прокатки труб.

25 Гндроокись бария введена в сос" тав смазки в качестве присадки 0,5f,5 вес.X для улучшения антифрикционных свойств состава,.так как имеет низкий коэффициент трения 0 151 и

30 по отношению к нержавеющей стали

0 является противозадирным агентом.

Прокатка нержавеющих труб на смазке с гидроокисью бария позволяет получить высокий класс чистоты поверх3S

Хлорное железо и окись цинка введены в смазку с целью обеспечения адгезиониых свойств. Благодаря наличию совокупности этих веществ смазочная пленка получается плотно сцепленной с металлом, которая не разрушается при транспортировке и подаче труб в очаг деформации.

Кроме того, хлорное железо прида45 ет смазке противозадирные свойства: после прокатки на поверхности труб не остается рисок и задиров °

Совокупность хлорного железа и окиси цинка улучшает смазочные свойства состава: исчезли налипание металла на калибры и необходимость дополнительного нанесения смеси азотнокислого натрия и графита— на поверхность трубы и оправки во время прокатки.

Оптимальное суммарное содержание хлорного железа и окиси цинка—

6-10 вес.%, т.е. обеспечивает необ825602

Компоненты, Х вес.

2 3

35

50 гидроокись бария

0 5

1,5 хлорное железо

3 4

55,5 44 окись цинка

30 5 вода о

Указанные рецептуры были испытаны в сравнении с известным составом мазки /Ф 4/ в вес. Х: 30 азотнокислый натрий 40 карбонат кальция 5 графит 6 вода 49 °

Испытания проводились при прокат- 35 ке труб из стали ОХ18Н10Т на станах, ХНТ-90, ХПТ-55, ХПТ-32. Прокатка труб производилась по существенньм маршрутам: при окусооттрубы целью на проИспытания смазок

КФ пlп

Показатели

Ф состава смазок

4 ) 5

Оэ 2 Оэ 32 Оэ07 Оэ 15 Оэ07 Оэ 15 Оэ48 1ю 25 класс чистоты, ч

6-10

6-10 ходимое количество смазки для процесса прокатки.

Приготовление смазки производят следующим образом.

В емкость загружают графит, хлорное железо и окись цинка заливают водой на 3/4 от требуемого количества, все перемешивают; загружает азотнокислый натрий графит

1, Чистота поверхности труб после прокатки /ср. высота микронеровностей, мкм/

2. Степень подачи, мм ся азотнокислый. натрий, гидроокись бария и перемешивают снова;затем заливают остальное количество воды,перемешивают и производят анализ на процентное содержание компонентов.

Для испытания были приготовлены следующие рецептуры смазок /таблица 1/.

Таблица 1

Ф состава смазок

102х15 -83х3,1 мм

83х8,1 — 45x3,6 мм

45x3,6 — 20x1,О3 мм

Смазки наносили на трубы нанни их в водные суспензии ветствующих составов. Затем просушивали при !60-180 С с а удаления влаги и подавались катку.

Результаты сравнительных испыта-.ний представлены в таблице 2 °

Таблица 2

10 7-8

825602

Продолжение табл. 2

3 4 5 6

3, Брак пимокатного происхождения,% 3

4, Адгезиоииые свойства смазки плотная, прочно сцепляется с металлом пленка осыпается

5, Кьличвство смазки, необходимое для деформации, г/см

0,0125 0,0126 0,0126 0,032

Дополнительно смазки не требуется

П р и м е ч а н и е: при прокатке на наружную поверхность труб и на

° М оправку дополнительно вручную наносится смесь азотнокислого натрия и графита /1:1/

Составитель Е.Понамарева

Редактор Г,Яковлева Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Заказ 4927 Тираж 65 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,4

Как видно из таблицы 2 предлагаемая смазка имеет преимущества в сравнении с известной; повысилось качество наружной поверхности прокатных труб, с Ф6 — A)8 до ч9 — ot1; снизился брак прокатного происхожде25 ния на 50% облегчились условия проа катки, увеличилась степень подачи трубы в очаг деформации; исчезла необходимость дополнительного нанесения смеси азотнокислого натрия и графита в очаг деформации; уменьщился расход смазки.