Горизонтальный масловыжимной пресс

Горизонтальный масловыжимной пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11825605 (61) ???????????????????????????? ?? ??????, ????????-???? (22) ???????????????? 1806.79 (21) 2812663>

С 11 В 1/06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3004,81. Бюллетень ¹ 16 (53) УДК 665. 1. .033(088.8) Дата опубликования описания 300481 (72) Авторы изобретения

А. A. Вайнберг, t0. К. Долголовый и А. В. Мереску-Вурчинская (71) Заявитель

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. M. B. Ломоносова (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫИ МАСЛОВЫЖИМНОИ ПРЕСС

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, в частности к масловыжимным прессам.

Выходящий из пресса жмых перед экстракцией необходимо дробить, придавая ему форму лепестка или крупки.

Получили распространение также масловыжимные прессы с устройствами для измельчения (гранулирования) выходящего жмыха.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является горизонтальный масловыжимной пресс с установленным на его выходном конце устройством для измельчения жмыха j1) . устройство для измельчения представляет собой гранулирующую матрицу, что обуславливает следующие недостатки: малая надежность матрицы, работающей в жестких температурных режимах при высокой нагрузке; высокие требования к механической и термической технологии изготовления и к механическим свойствам материала; невозможность регулирования размера гранул; большой расход энергии на гранулирование; процесс формирования гранул требует предварительного поповышения влажности мезги, что в свою очередь требует дополнительного установления жесткого контроля над влажностью подаваемого в пресс продукта.

Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства для измельчения, снижение энергозатрат и получение жмыховой ракушки в виде пластинок с регулируемой толщиной.

Цель достигается тем, что устройство для измельчения состоит из конусной фрезы, укрепленной на валу пресса большим основанием к выходу с образованием зазора относительно кор15 пуса и с возможностью осевого перемещения, и неподвижного ножа, установленного перпендикулярно на выходе из зазора, при этом корпус на выходном конце выполнен расширяющимся.

20 для сохранения постоянного зазора между лезвием ножа и поверхностью фрезы при перемещении последней, приспособление для перемещения представляет собой винтовой механизм с укрепленным на валу штурвалом, а нож установлен в приводном держателе, имеющем фигурный вырез, винтовой ме.ханизм связан с держателем посредством подпружиненной штанги, состоящей

30 из двух участков — горизонтального

825605 и наклонного, при этом конец горизонтального участка вазимодействует штурвалом, а наклонный участок входит в вырез держателя.

На чертеже представлена выходная часть пресса..

Шнековый вал 1 окружен корпусом

2, расширяющимся к выходу. На валу 1 установлена конусная фреза 3 большим основанием к выходу. Между фрезой и корпусом образован зазор 4, который может быть изменен при осевом перемещении фрезы, для чего служит винтовой механизм 5 с штурвалом 6. В держателе 7, имеющем фигурный вырез

8, перпендикулярно укреплен подвижный нож 9. Винтовой механизм 5 связан с держателем 7 посредством подпружиненной штанги 10, состоящей их двух . участков — горизонтального. и наклонного, причем конец горизонтального участка ваэимодействует с штурвалом, а наклонный участок входит в вырез 8.

Фреза 3 и нож 9 образуют устройство для измельчения жмыха.

Выходящий из пресса через зазор 4 жмых разрезается фрезой 3 на ленты, толщина которых задается заранее путем осевого перемещения фрезы при повороте штурвала б,воздействующего на винтовой механизм 5. Ширина лент зависит от расстояния между ножами фрезы. Нож 9 разрезает ленты на отдельные пластины. Необходимый зазор между лезвием ножа 9 и поверхностью фрезы 3 при перемещении последней сохраняется, поскольку штурвал оказывает давление на конец горизонтального участка штанги 10 и смещает штангу на определенное расстояние по горизонтали. При этом наклонный участок штанги 10, входящий в вырез

8 держателя 7, заставляет последний подниматься или опускаться, благодаря чему нож 9 занимает необходимое положение.

Таким образом, в предлагаемом прессе можно получить вместо гранул пластинки с меньшей затратой энергии, причем положение фрезы позволяет регулировать давление в прессовом тракте. Снижаются требования к поддержанию необходимой влажности материала, увеличивается надежность устройства для измельчения в сравнении с гранулирующей матрицей.

Формула изобретения

1. Горизонтальный масловыжимной пресс с установленным на его выходном конце устройством для измельчения жмыха, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства для измельчения, снижения энергозатрат и получения . жмыковой ракушки ввиде пластинок с

15 регулируемой толщиной, устройство для измельчения состоит из конусной фреэы, укрепленной на валу пресса большим осноВанием к выходу с образованием зазора относительно корпуса

Qp и с возможностю осевого перемещения, и неподвижного ножа, установленного перпендикулярно на выходе иэ зазора, при этом корпус на выходном конце выполнен расширяющимся.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сохранения постоянного зазора между лезвием ножа и поверхностью фрезы при перемещении последней, приспособление для перемещения представляет собой винтовой механизм с укрепленным на валу штурвалом, а нож установлен в приводном держателе, имеющем фигурный вырез, винтовой механизм связан с держ,=гелем посредством подпружинен:!ой штанги, состоящей из двух участков — горизонтального и наклонного, прн этом конец горизонтального участка взаимодействует с штурвалом, а наклонный

40 участок входит в вырез держателя.

Источники информации, принятые во внимание При экспертизе

1. Морозов В. С., Гавриленко И. В.

4 Гранулирование форпрессового жмыха как фактор, стабилизирующий структуРу экстрагируемого материала.

"Промышленность". N. 1969, М 6, с,37 (прототип) 825605

Составитель Н. Коровяковская

Редактор M. Кузнецова Техред Н, Келушак Корректор H. Стец

Заказ 2489/83

Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ho делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4