Способ получения чугуна

Способ получения чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советск кн

Социапнстическна

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТО РСНО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i825647 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.02.79 (21) 2730132/22-02 (5 3 ) Alt. Кл.

С 21 С 1/00 с присоединением заявки,%—

Государственный комнтет

СС6Р

Ао делам наооретеннй н открытий (23) Приоритет (53) УЙК621 745.3(088.8),. пуб.тпковано 30,04.81. Бюллетень,% 16

Дата опубликования описания 02.05.81 (54) СПОСОь ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению износостойкого чугуна с шаровидной формой графита.

Известен способ получения чугуна, заключающийся в проплавлении шихты в

5 плавильной печи и последующей обработке полученного расплава последовательно бором и ферросилицием (11. Однако при этом способе не обеспечивается износо10 стойкость чугуна после термообработки и стабильность получения графита шаровицной формы.

11ель изобретения — обеспечение полу чения износостойкого чугуна при сохра15 ненни возможности образования графита шаровидной формы.

Поставленная цель цостигается тем, что в известном способе, включающем проплавление шихты и модифицирование жидкого расплава бором и ферросилицием, плавку ведут в печи поц кислым шлаком с последующим перегревом расплава цо

1620-1720 С, выдержкой его.3-5 мин и модифицированием расплава ферробором и ферросилицием ФС45, соответственно из расчета 0,2-0,3 и 0,1«0,2% от веса жидкого металла.

Пример . Износостойкий чугун, модифицированный ферробором и ферросилицием, с целью промышленного опробования готовят в индукционной печи

ИСТ-016 с кислой футеровкой по слецуюшей технологии

B качестве шихтовых материалов используется рафи нированный литейный чугун марки ЛКР-З, лом стальной О8КП, возврат собственного производства и присацки ферромолибдена марки ФМ 1 ° феррохрома марки ФХ001, никеля марки

НО-Н4, ферромарганца марки ФМн 0,5ФМн- 78.

Получают чугун следующего химического состава,%: углерод 2,5-2,9, кремний 1,7-2,1, марганец 0,5-0,8, хром

0,5-1,0; нинель 0,4-0,7; молибден

0,4-0,7, железо - остальное.

5847

После закалки и отпуска по режиму: закалка - нагрев до 880+10 С, выдержка

1 ч, охлаждение - масло, отпуск - нагрев до 320+10 С, выдержка 2 ч, охлажо дение - воздух, микроструктура состоит из мелкоигольчатого мартенсита, разорванной карбидной сетки, мелких точечных карбидов и шаровидного графита в сочетании с графитом, имеющим в центре шаро О видную форму с крабообразными отростками.

82

Перегревают металл до 1620- -1720 С. выдерживают при етой температуре 3-5 мин. отключают печь и скачивают шлак с зеркала металла.

На дно подогретого ковша до 500600 С дают навеску (0,2-0,3% от веса расплава) ферробора марки ФБО-ФБ2

ГОСТ 14848-69 и (О, 1-0,2% от веса расплава) ферросилиции марки ФС45 ГОСТ

1415-70.

Производят выпуск чугун& В ковш

Перемешивают чугун стальным прутком . скачивают шлак. Формы готовят по-сы рому и посухому, Заливку форм производят при 1550-1620 С, Отливки с толщиной стенки до 25 мм имеют в сечении шаровидную форму графита Г раз 15, Г раз 25 шкалы 2, ряд

2, ГОСТ 3443-77, перлит сорбитообразный и ледебурит дендритной ориентапии.

После отжига при 950210 С и выдержки при этой температуре 1-2 ч отливки имеют перлитно-ферритную матрицу с разорванной ледебуритной сеткой и равномерно распределенный графит шаровидной формы в сочетании с графитом, имеющим в центре шаровидную форму с крабообраэными отростками (Г раз 15, Г раэ

25 по количеству qo 850 шт в поле зре ння шлифа, х 100, с расстоянием между включениями менее 50 мкм).

Твердость НЯС 52-62 кг/мм .

Результаты испытаний приведены в таблице.

° Способ получения чугуна обеспечивает следующие преимущества: получение износестойкого чугуна; сохранение возможности образования графита шаровидной формы; использование плавильных печей с кислой футеровкой; применение малого количества модификаторов; стабильность процесса получения мелкозернистого равномерно распределенного шаровидного графита; отсутствие брака отливок по шлаковой пористости; получение высокой твердости после термообработки.

Экономический эффект только на одном заводе составит 12 тыс. руб. в год.

828647

Cf

Ф

3.

СЧ

3,8 -„ I

>C4 +.D.

5 а Яж о Ф О

Я. аж ф ф

Е С4 а I

egt0 Ф ф

Ф о о о 4 о о

О3 с) о

С4 о

tQ

Ф"4 о о

Я о о

С4 о

IQ

С4 о о

03 о о

С0 о о

tQ о

t0 о о

СО о

С4

СО

О

1 м о

Щ

t0 о о

1 о о 1 о о

Ф о о о

IQ

I0 о о Ф о о

I о о

1 о о

t0 о о о о

t0 о

1 о о

И о о

tQ о о

С0 о о

СО о

0Q

СО о о

Ф 1

С4 о

° 1

С4 о

i0

С4 о ф

СЧ о

t0

С4 о

Cb

С4

+ аж

Ф а

И в а я

С0 а ы

Kk < î а2 mnо т" 1

Ю к а а

С»

С4

t0

С4 Ф

О И ф аО

О) l

t0 Ф а ц о о ы

Ю

Е." а

Ф СЧ

Д. С1

t„а

С4 Ч ф

Ф 34 а ц » у СЧ ф о

С4 ф

o a а

Ь

М М

Ct И

С1 М ф C

Ф Ь й1 Щ

Ф

&е М м а а о

) C4

k.

I9 y) Ц.

Ф g,g

t-c w

I)

И.щ

I Ñ× С4

0 В о

Е» а. а

g 3 jf о сЧ а 1

t0 IQ

W C4

Щ ф Н ааЩ

С aC4 оС4 о

O.

Ь 41 >ъ щ

ttt я о о и ,6р

111

Ф Ю ф

3. о ф,щ о Ф о о>ах ь:6 В

В а ю

Kg/ Ra а. CO

7 825647 8

g y p б р е т e H и я лава до 1620-1720 С, выдержкой его о

3 5 мин и введением ферробора m ферщийся в проплавлении шихты и модифи- росилиция фС45 соответственно в колицировании жидкого расплава, бором и фер- честве 0,2-0,37 и 0,1-0,2% от веса . росилицием, отличающийся S жидкого металла. тем, что, с целью обеспечения получения износостойкого чугуна при сохранении воз- Источники информации, можности образования графита шаровид- принятые во внимание при экспертизе ной формы, плавку ведут под кислым . 1. "F0unbty Тгайе 3 1963, 114, шлаком с последующим перегревом расп- о hb 2422, с. 593-599.

Составитель А. Кондратьев

Редактор Л. Пчелинская Техред Н.Бабурка Корректор Л. И»н

Заказ 2414/48 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государс твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4