Патент ссср 825652

Патент ссср 825652

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социапистическик

Рес убп 1825652 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13.02. 78(21) 2582335/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет(5I)M. Кл.

С 2) 0 1/10

Гввударствввиый квмитет

СССР ав двлам нзвбретевкй и еткрнткй

Опубликовано30.04. 81 . Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 300481 (53) УДК 621 785. .545 (088.8) (54) СТАНОК ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЗАКАЛКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке металлических изделий токами высокой частоты.

Известен станок для высокочастотной закалки цилиндрических изделий, включающий загрузочный бункер, щелеS вой индуктор, бак с охлаждающей жидкостью, вращающийся диск с радиально расположенными по его кольцевой части сквозными пазами для нагреваемых

16 изделий и незамкнутое кольцо, прилегающее к диску (lg.

Недостаток данного станка заключается в том, что он не пригоден для обработки изделий в.виде тел вращения, имеющих сложную ступенчатую форму и длину меньше двух диаметров, так как при радиальном расположении изделий относительно вращающегося подающего диска концы изделий имеют различные линейные скорости при одной и той же угловой скорости, так как

МЯ В. Следовательно, детали в пазах постоянйо стремятся изменить свое положение и не исключена возможность их заклинивания в них и прекращения вращения вокруг оси при перемещении в зоне нагрева индуктора, что приводит к неравномерному нагреву по длине, окружности изделия. Кроме этого, в известной конструкции закаливаемое изделие, прокатываясь по опорной дорожке, непосредственно контактирует с ней своей разогретой до высокой. емпературы поверхностью, увеличивая, тем самым, износ опорной дорожки.

Известен также станок для высокочастотной закалки цилиндрических изделий, содержащий загрузочный лоток, щелевой индуктор, устройство для охлаждения и механизм подачи изделий через индуктор, состоящий из подающего диска и охватывающего диск незамкнутого кольца P2g.

Недостаток известного станка состоит также в невозможности закалки изделий, имеющих ступенчатую форму, вследствие невозможности в конструкции

82565 размещения ветвей индуктора в любой .зоне изделий по его длине.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что обод подающего диска и кольцо размещены между ветвями индуктора, а в кольцевом ободе в зоне пазов выполнены окна.

На фиг.l показан станок, вид сбо- 10 ку, на фиг.2 — то же, вид спереди, разрез; на фиг.3 — подающий диск с индуктором и незамкнутым кольцом; на фиг.4 — то же вид спереди, разрез .на фиг.5бак с охлаждающей жидкостью, вид спе- 15 реди, разрез на фиг.6 — разрез А-А на фиг.5.

Станок состоит из корпуса 1 на котором смонтирован бункер 2 с дисковым загрузочным механизмом 3, посаженным на вал 4. На противоположный конец вала 4 посажен шкив 5 клиноременного вариатора 6; Другой шкив

7 клиноременного вариатора закреплен

25 .на промежуточном валу 8, который подсоединен через редуктор 9 к электро-. двигателю 10 привода станка. Промежуточный вал 8 соединен посредством шестерен 11 и !2 с ведомым валом !3, 30 на конце которого закреплен подающий диск 14,, выполненный из жаропрочного и неэлектропроводного материала.

По образующей подающего диска выполнены сквозные поперечные щели (пазы)

15, в которых размещаются закаливае.мые иэделия. Подающий диск 14 охватывает зигзагообразный индуктор 16, который закреплен на неподвижном незамкнутом кольце 17, прилегающем к

40 подающему диску 14, и соединен с загрузочным дисковым механизмом 3 гравитационным накопителем 18,s виде желоба, на нижнем конце которого установлен отсекатель 19.

Корпус 1 станка закреплен на баке

20 с охлаждающей жидкостью, в котором установлен наклонный подъемник 21 с корзиной 22 для закаленных изделий.

Корзина 22 перемещается в емкости 23, 50 которая встроена внутрь бака 20. В бак

20 и емкость 23 могут заливаться разI ные охлаждающие жидкости.

Подающий диск 14 имеет обод 24 (фиг.4) с внутренней стороны которого выполне55 на кольцевая проточка 25, в которой размещается одна ветвь щелевого индуктора 16, сообщающаяся с пазами 15 посредством окон 26, в которых распола2

4 гаются подлежащие обработке части изделий.

Опорная дорожка имеет полость для размещения второй ветви индукто ра и предотвращения непосредственного контакта разогретой до высокой температуры (600-10004С) поверхности центральной части заклиниваемой детали с опорными частями дорожки.

Станок работает следующим образом.

Изделия засыпаются в бункер 2. Дисковый загрузочный механизм 3, вращаясь с помощью шкива 5, захватывает пазами из общей массы беспорядочно расположенных изделий отдельные изделия и подает их поштучно и ориентировано в гравитационный накопитель 18. По накопителю 18 изделия непрерывным потоком движутся под действием силы тяжести к подающему диску !4, который пазами 15 захватывает поштучно изделия из накопителя 18, при этом остальные изделия в накопителе удерживаются отсекателем 19. Подающий диск 14, вращаясь от привода станка посредством редукторов 9 и 12 перемещает пош1 тучно изделия по дуге относительно индуктора 16 и незамкнутого кольца

17. В процессе вращения подающего диска изделия вращаются относительно своей продольной оси за счет перекатывания по неподвижному незамкнутому кольцу 17, а вследствие расположения их осей вдоль образующих диска и перпендикулярно радиусу диска концы изделия имеют равные угловые и линей— ные скорости (Ч=lRR) и при прохождении щелевого индуктора изделия равномерно нагреваютсь токами высокой I частоты. После прохождения иэделиямй края незамкнутого кольца 17 они попадают в охлаждающую среду емкости 23, накапливаясь в корзине 22. Из емкости 23 изделия выгружаются с помощью наклонного подъемника 2I.

Выбор режима работы станка осуществляется за счет изменения скорости вращения подающего диска 14 и диска загрузочного механизма 3 с помощью регулирования числа оборотов электродвигателя 10 и клиноременного вариатора. Помещение внутри бака 20 с охлаждающей жидкостью изолированной емкости 23.позволяет менять охлаждающую среду только в самой емкости 23.

Предлагаемый станок позволяет полностью автоматизировать процесс закал5 8256 ки токами высокой частоты различных мелких изделий в виде тел вращения.

Формула изобретения

Станок для высокочастотной закалки цилиндрических изделий, содержащий загрузочный лоток, щелевой индуктор, устройство для охлаждения и механизм подачи изделий через индуктор, состоящий из подающего диска с ободом, имею->о щим пазы, расположенные по образующим обода, и охватывающего диск незамкнутого неподвижного кольца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обод подающего диска и кольцо размещены между ветвями индуктора, а в ободе в зоне пазов выполнены окна.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертнзе

1. Авторское свидетельство СССР:

К 122489, кл. С 21 Q 9/36, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

У 285019, кл. С 21 0 1/12, 1970.

825652 гп

Фиг. б

Составитель В. Белофастов

Редактор Л. Пчелинская Техред Ж.Кастелевич КорректорС. 1Йомак

Заказ 2415 49 Тираж 618 Подписное

ВН1 .ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

"филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная.,