Способ охлавдения изделий из магнитомягких материалов

Способ охлавдения изделий из магнитомягких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

Социалистическик

Реснублик

О П И С А Н И Е („,825656

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6) ) Дополнительное и авт. свид-ву(22) Заявлено 02. 1) . 77 (21) 254225) /22-02 с присоединением заявки р)ив (23) Приоритет— (5I)M. Кл.

С 21 D 1/773

Гееударстввннмй комитет

СССР пп делам изобретений и отнритнй

Опубликовано 30. 04. 81 . Бюллетень Мв 16

Дата опубликования описания 30.04.81 (53) УДК 621.785..08 (088.8) (72) Авторы изобретения

К.M. Тулепов, А. В. Смирнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу вакуумной термообработки металлов, а именно, магнитных материалов.

Термическая обработка деталей из магнитомягких сплавов проводится на предприятиях по производственным технологическим инструкциям, согласно которым термообработку деталей производят в электрических печах в среде вакуума, обеспечиваемого работающими

10 насосами в течение всего процесса, т. е. нагрева, выдержки и охлаждения.

Причем охлаждение производят в вакууме до 150-100ОС, чтобы гарантирован15 но избежать каких-либо окислений металла, появления на его поверхности цветов побежалости, возможтп1х, если при разгрузке печей температура деталей окажется завьппенной.

Известен способ вакуумной термообработки металлов и сплавов, включающий регламентированные операции нагрева, выдержки и охлаждения (1 .

Недостатком известного способа является то, что при охлаждении повышается вакуум в рабочей зоне печи за счет адсорбционньх процессов.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ вакуумной термообработки металлов, включающий нагрев до температуры 0,4-0,8 т.пл. в вакууме 10 -10 мм.рт.ст., выдержку и охлаждение, P2Q.

Недостаток укаэанного способа— большая затрата электроэнергии за счет работы диффузионного насоса вакуумной системы печи.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Для достижения указанной цели согласно способу охлаждения изделий иэ магнитомягких материалов при охлаждении после достижения изделиями ew

825656 формула изобретения

Составитель Г. Дудик

Редактор Л. Пчелинская Техред Ж.Кастелевич Корректор С. И1омак

Заказ 415 49 Тираж 618

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при остаточном давлении в рабочей камере.

Данный способ обеспечивает также улучшение условий термообработки за счет того, что в процессе охлаждения от температуры 0,4 т.пл. резко снижается газовыделение из металла.

Термообработку по предлагаемому способу производят в промышленных вакуумных печах, например, типа 10

СЭВ 2.2/11.5 И1, по режимам, рекомендованным на сплавы.. Загружают в печь детали, герметизируют печи, включают насосы, создают вакуум, поддерживая его в течение всего процесса термо- 15 обработки деталей. В вакууме проводятся все этапы термообработки — нагрев, выдержка и охлаждение по заданному режиму до температуры +20 С, причем в процессе охлаждения от температуры 2О

0,4 т.пл. рабочее пространство печи с деталями герметизируют от вакуумных насосов, а сами насосы отключают.

Дальнейшее охлаждение деталей производят при выключенных насосах в ос- 25 таточном вакууме герметизированного рабочего пространства. печи. Степень вакуума в процессе, од1аждения можно контролировать. В случае повышенных требований к степени вакуума в процес- 30 се охлаждения от температуры 0,4 т.пл. что для большинства магнитомягких сплавов составляет 400-450 С, рабочее пространство подключают к менее энергоемкой системе вакуумирования по 35 сравнению с применявшейся при нагреве и .выдержке.

Предлагаемый способ вакуумной термообработки металлов основан на практическом прекращении диффузионной под-4о вижности атомов в кристаллической решетке при температуре ниже температу ры рекристаллизации металла, равной

0,4 т.пл. По предлагаемому способу герметизацию рабочей камеры печи и 45 выключение насосов производят при ф достижении в рабочей зоне печи 300 С.

Дальнейшее охлаждение до 100 С в течение нескольких часов (5-7) производят в остаточном вакууме рабочего пространства печи, который не снижа-3 ется ниже 5 10 мм рт.ст.

Кроме того, применение способа повышает качество термообработки, так как исключается возможность загрязнения рабочего пространства печи маслом диффузионного насоса в.случае, когда вакуум в рабочей зоне печи при охлаждении повышается за счет адсорбционных процессов выше обеспечиваемого насосами.

Применение предлагаемого способа дает экономию электроэнергии, причем экономия по одной печи типа

СЭ В2.2/1).5N составляет 220 руб.

Кроме того, предлагаемый способ дает экономию воды и квалифицированного труда операторов вакуумных электрических печей, так как контроль за остывающей обесточенной печью с выключенными вакуумными насосами не требует высокой квалификации, Способ охлаждения изделий из магнитомягких материалов в вакууме в рабочей камере вакуумной печи, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, при охлаждении после достижения иэделиями температуры

0,4 т.пл.отключают систему вакуумирования и продолжают вести охлаждение при остаточном давлении в рабочей камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Печковский А.N. и Алферьевская

О.А. Термическая обработка в вакууме. †"Обзор зарубежной техники, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 225225, кл. С 21 Q 1/74, 1962.