Способ изготовления упругих элементов

Способ изготовления упругих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реснубпик

Оп ИСАНИЕ(825658

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву(22) Заявлено 22. 03. 79 (21) 2742954/22-02. с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)M. Кл.

С 21 0 8/00

Гввудэрстьенвьй кемвтет

СССР во днам изевретевий и вткрытнй

Опубликовано 30.04. 81. Бюллетень .% 16 (53) УДК621. 797 (088.8) Дата опубликования описания 30,04.81 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Суховаров, P. Д. Строкатов и P. Я. Белюговский (71) Заявитель

Московское производственное объ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к изысканию новых способов изготовления упругих элементов, в.частности может быть использовано при изготовлении манометрических пружин, мембран, сильфон, винтовых и плоских пружин из нагар5 тованпых дисперсионно твердеющих, аустенитных и элинварных сплавов типа 36 НХТЮ, 42 НХТЮ и др.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления упругих элементов из нагартованных аустенитных и дисперсионно твердеющих сплавов, включающий умягчающую закалку, приводящую материал в состояние достаточной для технологических целей пластичности, формообразование (штамповку, гидроформовку, навивку и пр.) — технологические операции получения упругого элемента требуемой формы путем пластической деформации заготовки — и отпуск (диснерсионное твердение) — получение

2 материала с заданными физико-механическими свойствами (1) .

Однако известный способ характеризуется разноэернистостью материала, а следовательно, и свойств по объему.

Значительная (ф 4 10 мм и более) величина зерна после обработки в соответствии с известным способом препятствует получению высоких значений механических и технологических свойств материала, что ограничивает применение упругих элементов из данного класса сплавов с областью на- пряжений до 100 кгс/см, а применительно к приборам давления — до

600 кгс/см .

Цель изобретения — повышение точности, стабильности и прочности упругих элементов из нагартованных дисперсионно твердеющих сплавов аустенитного и элинварного классов (36 НХТЮ, 42 НХТЮ) путем получейия равномерной и мелкозернистой (ф 0,8 ° 10 -1О мм) по всему объему

3 82565 материала структуры готового упруго

ro элемента.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку упругого элемента из нагартованного материала перед закал.5 кой подвергают кратковременному отпуску при 700+10оС .15-20 мин, а закалку осуществляют при 930+10 С

20-60 с и окончательный отпуск.

Введение дополнительного кратко- 10 временного отпуска в сочетании с перечисленными дальнейшими операциями приводит к образованию равномерной

Таблица 1

Свойства УЧЭ после дисперсионного твердения

Известные

Стандартный

40-70

78-90 85-100 340-390 12-)5

Обычный

Структура перекристаллизованно117

104

390-430 10 го материала

Двойной

Закалка при 930 С + холодная

0 деформация Е > 30+50X+ скоростная закалка 930 С 3 с + дисНеоднородная структура с разнозернистостью от 5 до 100 мкм.

107 360-390 11

Пр едла г аемый

134 400-460 10

0,5-1

121

Режим механико-термической

Закалка 920-1100 С в воде+

+ дисперсионное твердение при 700 С 2 ч.

Закалка при 930 С + холодная

1 деформация .. 30-50 + дисперсионное твердение при 700 С

2 ч йерсионное твердение при

700 С 2 ч

Закалка при 9300С + холодная деформация C < 50X + вспомогательное старение при 700 С

15 мин + скоростная закалка при 930 С 30 с + дисперсион». о ное твердение при 700 С 2 ч

8 .4 мелко- и ультрамелкозернистой структуры и к повышению свойств упругого элемента.

Свойства упругих чувствительных элементов (УЧЭ) представлены в табл, 1-3.

Проведенные сравнительные испытания УЧЭ, изготовленных по известным и предлагаемому способам, показывают существенное преимущество УЧЭ и манометров, полученных предлагаемым способом обработки по сравнению с известными.

825658

Таблица 2

Известный катка Е 3 30-50 + скоростная закалка 3 с при ОС

290

920

286

930

270

82 8

940

Предлагаемый полнительное кратковременное старение при 700 С о

15 мин + скоростная закалка 30 с при, С

67 20 227

62 22 220

53 25 ?00

920

0 5

0,8

930

1,0

940

Таблица 3

0,04

600

0,12

1000

0,7

0,2

1600

Двойной

Закалка при 930 С + расо

Закалка при 930 С + расО катка Е > 30-50 + до87 5

83 5

0,13

0i3) Неоднородность структуры с pasкоз ернистостью от 5 до 100 мкм

Более

То же

97 100 120 10

99 ) 07 117 )1

94 97 118 12

115 123 131 11

) 21 134 )39 IO

117 129 131 10

Формула изобретения

Способ изготовления упругих элементов, включающий закалку, формообразование и отпуск, о т л и ч.а юшийся тем, что, с целью повьппения точности, стабильности и прочности, перед закалкой дополнительно про

825658 8 водят отпуск при 700 10 С в течение

15-20 мин,, а закалку осуществляют при 930+10оС в течение 20-60 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М., "Металлургия", 1965, с. 115, Составитель В, Рыбницев

Редактор Л. Пчелинская Техред.М.Голинка Корректор С. Щомак

Закай 2415 49 Тираж 618 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r:. Ужгород, ул. Проектная, 4