Патент ссср 825659

Патент ссср 825659

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сею э Совет скип

Социалистические

Республик

OllHCAHHg

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()825659 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 11 ° 07. 78 (21) 2642532/22-02 (51)M. Кл.

С 21 D 8/12 с присоединением заявки ¹

Гееударстееииый комитет

СССР по девам иаа4ретений и етирыти11 (23) Приоритет

Опубликовано 30. 04. 81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 10.05.81 (53) УДК 621 785. .3(088.8) (72) Автор изобретения

Г. А. Смирнов (7)) Заявитель.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлур. гии, в частности к термической обработке деталей, например, магнитопроводов из электротехнической стали.

Известен способ термической обработки, заключающийся в нагреве без доступа воздуха до температуры 800950оС и медленном охлаждении Pl).

При этом отмечается необходимость проведения повторных отжигов, что ие всегда приводит к положительным результатам.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки, включающий предварительную обработку (закалка в во-. де с температуры вьппе интервала g -эпревращения (950OC для получения в структуре фазового наклепа) и окончательную термическую обработку, saключающуюся в нагреве до температур

800-1200 С, выдержке, охлаждении

2 до 600оС со скоростью 30-40оС/ч, далее на воздухе P)

Недостаток известного способа заключается в том, что после закалки в воду наблюдается корлбление

$ магнитопроводов, что приводит к изгибу их по продольной оси.

Цель изобретения — исключение коробления деталей.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый способ, включающий двухкратный нагрев до 950 +

+10 С охлаждение после второго нао о грева со скоростью 30-40 С/ч до 650 С после первого нагрева охлаждение до 810ОС проводят со скоростью

100-1000оС/ч.

Для полного завершения процесса перекристаллизации необходимо охладить электротехническую сталь до

810 С. При скорости охлаждения ни" же 100 С/ч эффект фазового накала снижается, а увеличение скорости охлаждения свыше 100 С/ч не приводит

825659

Закалка на воду с 950оС

Известный

1,6

2,2

1,9

Предлагаемый Охлаждение с 950 С до 810 со скоростью С/ч

100

500 1000

° - . I °

Составитель П.Лапин

Редактор Л.Пчелинская Техред Е.Гаврилешко Корректор С.Щомак

Заказ 2415 49 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

% по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 3 к заметному повышению эффекта. Охлаждение по предлагаемому способу, не вызывает появления в деталях термических напряжений, являющихся причиной коробления. Коробления магМагнитопроводы.подвергают термическоИ .обработке по следующему режиму: .нагрев до 950 С, охлаждение

О со скоростью вызывающей фазовый наклеп, нагрев до 950 С, охлаждео ние до 600@С со скоростью 35ОС/ч далее на воздухе.

Коэрцитивная сила после обработки по предлагаемому и известному способам соответствует ГОСТУ 11036-75.

Применение предлагаемого способа для термической обработки, например, магнитопроводов из электротехнической стали не приводит к их короблению, что обеспечивает улучшение их качества. нитопроводов, изготовленных иэ электротехнической стали 10880 (310), после обработки по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ термической обработки деталей из электротехнической стали, вклюо, чающий двухкратный нагрев до 950 Сй 10 С, охлаждение после второго нагрева со скоростью 30-40 С/ч до 650 С, о о отличающийся тем, что, с целью исключения коробления деталей, после первого нагрева охлаждение до 810 С проводят со скоростью 1001000 С/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 11036- 75.

2. Гутков P.Á. и др. Производство низкоуглеродистого железа. М., "Металлургия", 1979, с. 291-293.