Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию1изобретение относится к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу и предназначено для использования на агломерационных фабриках.существующие способы подготовки аглошихты к спеканию не позволяют существенно улучшить качество агломерата и повысить производительность агломашин вследствие неравномерного озернения шихты и низкой газопроницаемости слоя.наиболее _близким к предлагаемому' по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, предусматривающий, с целью улучшения газопроницаемости шихты и повьш1ения производительности агломашин, ввод возврата в шихту после ее увлажнения и окомкования гп .недостаток заключается в том, что в возврате, -как правило, содержится 40-50% (иногда и более) фрак-to15xции 3-0 мм рудной части шихты, представляющей собой проксшенную массу, и наличие ее в шихте в неокомкован— ном виде приводит к значительному снижению газопроницаемости слоя.цель изобретения - повьш1ение производительности установки и улучшения качества агломерата за счет повышения газопроницаемого слоя.указанная цель достигается тем, что окомкованию подвергают только предварительно отделенные фракции 3-0 мм рудной насти шихты, флюса, возврата и других добавок или без них, а фракции более 3 мм и топливо вводят в шихту после окомкования.сущность предлагаемого способа заключается в следующей последовательности операций: отсев фракции 3-0 мм из рудно-флюсующей части шихты, возврата и других добавок или без них; окомкование отсеянной фракции 3- 0 мм в барабанных или тарель-
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскмн
Соцмалмстмческ ми
Республик
О И С А .Н И Е.< 825663
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свиц-ву (22) Заявлено 06. 10. 77 (2I ) 2534990/22-02 (5! )М. Кл.
С 22 В 1/14 с присоеяинением заявки ЙЙ
Гесудэрстаеиный ксмнтст
СССР (26) Приоритет но дслэы изсбретений и втирытнй
Опубликовано 30. 04.81 Бюллетень .1тЪ 16
Дата опубликования описания 10.05.81 (53) УДК669.1:
:622.788. .36(088.8) M.Ë.ÂèøíåâåöKèé, С.А.Требуков, А.А.Салыкин, Г.А.Гребенкин и В.А.Серебренников (72) Авторы изобретения
Белгородский филиал Научно-исследоват института по обогащению и агломерации металлов "Механобрчермет" (7I ) Заявитель
4»
) .. ° . :. ".
f (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАДИОННОЙ ПИХТЫ
К СПЕКАНИИ
10!
Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу и предназначено для использования на агломерационных фабриках.
Существующие способы подготовки . аглошихты к спеканию не позволяют существенно улучшить качество агломерата и повысить производительность агломашин вследствие неравномерного озернения шихты и низкой газопроницаемости слоя.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, предусматривающий, с целью улучшения газопроницаемости шихты и повьппения производительности агломашин, ввод возврата в шихту после ее увлажнения и окомкования (1) .
Недостаток заключается в том, что в возврате, как правило, содержится 40-50Х (иногда и более) фракции 3-0 мм рудной части шихты,представляющей собой прокаленную массу, и наличие ее в шихте в неокомкованном виде приводит к значительному снижению газопроницаемости слоя.
Цель изобретения — повышение производительности установки и улучшения качества агломерата за счет повышения газопроницаемого слоя.
Указанная цель достигается тем, что окомкованию подвергают только предварительно отделенные фракции
3-0 мм рудной части шихты, флюса, возврата и других добавок или без них, а фракции более 3 мм и топливо вводят в шихту после окомкования.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующей последовательности операций: отсев фракции
3-0 мм из рудно-флюсующей части шихты, возврата и других добавок или без них; окомкование отсеянной фракции 3-0 мм в барабанных или тарель825663 4 аглошихты, состоящей иэ 407 лебединской аглоруды, 20Х. михайловской аглоруды, 40Х лебединского концентрата (при основности 1,25).
Полученные результаты опытов приведены в таблице.
Вертикальная скорость спекания, мм/мин.
21,2
32,1
Удельная производительность, т/матч
2,37
1,35
Выход годного от спека, 7
8l
Содержание фракции (5 мм), 7 16,0
10 8
Приведенные в таблице результаты
25 свидетельствуют о преимуществе предложенного способа.
Реализация предлагаемого изобретения позволит уменьшить на 40-50Х нагрузку на окомковательный агрегат и при отсутствии возврата приблизить условия окомкования к режиму получения .сырых окатьппей для обжига. Учитывая, что подавляющее большинство фабрик работает с использованием обожженной извести при агломерации с расходом ее 1,5-5Х на одну тонну агломерата, использование извести непосредственно при окомковании фракций 3-0 мм дает возможность получить гранулы размером 5-7 мм, выдерживающие 2-3 сбро-40 са на стальную плиту с высоты 500 мм, что гарантирует их от разрушения при смешивании и перегрузках. Кроме того, способ позволяет увеличить производительность агломашин на 50-607 при улуч-5
Формула изобретения
Составитель С.Шашенков
Редактор Л.Пчелинская Техред Е. Гаврилешко Корректор С. Щомак
Заказ 2416/49 Тираж 681 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", .r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 чатых грануляторах; объединение и смешивание в барабанных или других аппаратах окомкованной части с топливом и компонентами шихты фракции более 3 мм.
Пример. В лабораторных условиях проведены опыты по спеканию шенин качества агломерата эа счет получения равномерно озерненной шихты.
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий увлажнение, окомкование и смешивание рудной части шихты, флюса, топлива и возврата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения качества агломерата, окомкованию подвергают предварительно отделенные фракции
3-0 мм рудной части шихты, флюса и возврата а фракции более 3 мм и тоЭ
/ пливо вводят в шихту после окомкования.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
В 445695, кл. С 22 В 1/18, 1973.