Связующее теплового отвер}кдениядля изготовления литейных стержней и форм1изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связуюпщх теплового отверждения, используемых для изготовления литейных стержней и форм.в практике литейного производства при изготовлении стержней и форм широкое распространение получили связующие на основе лигносульфонатов, например, сульфитно-дрожжевая бражка (сдб) или сульфитно-спиртовая барда (сев) [о.высокая вязкость сдб или ссб в состоянии поставки затрудняет пере" качивание связунщего в емкости для хранения, а также приводит к ухудшению текучести формовочной смеси и прочности ее в сухом состоянии.наиболее близкой к предлагаемому является связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, содержащее материал на основе лигносульфонатов10(сдб или ссб) и мочевину. введение мочевины в состав указанного связующего позволяет существенно уменьшить его вязкость и улучшить свойства формовочных смесей ?2^.однако применительно к процессу пескодувно-пескострельного изготовл<ения стержней желательным является дальнейшее улучшение способности смеси к заполнению оснастки и исключение брака стержней по рыхлотам, что может быть достигнуто за счет • снижения прочности смеси в 'сыром состоянии и улучшения ее•текучести.цель изобретения - снижение прочности смеси в сыром состоянии и улучшение ее текучести.для достижения поставленной цели связующее теплового отверждения для j(j изготовления литейных стержней и форм, включанщее материал на основе лигносульфонатов и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки сунил-продукт вос-15

Связующее теплового отвер}кдениядля изготовления литейных стержней и форм1изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связуюпщх теплового отверждения, используемых для изготовления литейных стержней и форм.в практике литейного производства при изготовлении стержней и форм широкое распространение получили связующие на основе лигносульфонатов, например, сульфитно-дрожжевая бражка (сдб) или сульфитно-спиртовая барда (сев) [о.высокая вязкость сдб или ссб в состоянии поставки затрудняет пере" качивание связунщего в емкости для хранения, а также приводит к ухудшению текучести формовочной смеси и прочности ее в сухом состоянии.наиболее близкой к предлагаемому является связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, содержащее материал на основе лигносульфонатов10(сдб или ссб) и мочевину. введение мочевины в состав указанного связующего позволяет существенно уменьшить его вязкость и улучшить свойства формовочных смесей ?2^.однако применительно к процессу пескодувно-пескострельного изготовл<ения стержней желательным является дальнейшее улучшение способности смеси к заполнению оснастки и исключение брака стержней по рыхлотам, что может быть достигнуто за счет • снижения прочности смеси в 'сыром состоянии и улучшения ее•текучести.цель изобретения - снижение прочности смеси в сыром состоянии и улучшение ее текучести.для достижения поставленной цели связующее теплового отверждения для j(j изготовления литейных стержней и форм, включанщее материал на основе лигносульфонатов и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки сунил-продукт вос-15

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 825665 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 01. 79 (21) 2711992/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)NL. Кд.

В 22 С 1/го

Геаударстеанный камнтет

СССР по делам нза4ретеннй н вткрытнй

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 10. 05. 81 (53) УДК 621.742, .4 (088.8) N.M.ÀíòîHoâ, В. С. Бублик, Г.Д. Гордеев, Л.Е. Рожкова и А.В.Сандалов (72) Авторы изобретения (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

И ФОРМ

10 барда (ССБ) 1 1 .

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих теплового отверждения, используемых для изготовления литейных стержней и форм.

В практике литейного производства при изготовлении стержней и форм широкое распространение получили связукщие на основе лигносульфонатов, например, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) или сульфитно-спиртовая

Высокая вязкость СДБ или ССБ в состоянии поставки затрудняет перекачивание связующего в емкости для хранения, а также приводит к ухудшению текучести формовочной смеси и прочности ее в сухом состоянии.

Наиболее близкой к предлагаемому является связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, содержащее материал на основе лигносульфонатов

2, (СДБ или ССБ) и мочевину. Введение мочевины в состав указанного связующего позволяет существенно уменьшить его вязкость и улучшить свойства формовочных смесей 2).

Однако применительно к процессу пескодувно-пескострельного изготовления стержней желательным является дальнейшее улучшение способности смеси к заполнению оснастки и исключение брака стержней по рыхлотам, что может быть достигнуто за счетснижения прочности смеси в сыром состоянии и улучшения ее.текучести.

Цель изобретения — снижение прочности смеси в сыром состоянии и улучшение ее текучести.

Для достижения поставленной цели связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, включающее материал на основе лигносульфонатов и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки сунил-продукт восТ а б л и ц а 1

13836 8660

Вязкость сПз

1 200

368

6892 1000

3 8256-6 становления окисленного лигнина при следующем соотношении ингредиентов, вес. :

Материал на основе лигносупьфонатов 65-95

Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина 5-35

Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина методом, разработанным Институтом органической химии

АН СССР, используется в промышленности как реагент для промывочных жидкостей при бурении нефтяных и газовых скважин. При содержании сунила в связующем ниже нижнего предела не достигается требуемого улучшения текучести смеси, а при содержании его выше верхнего предела происходит снижение прочности стержней и форм в су" . хом состоянии.

Приготовление связующего заключается во введении в материал на осно.Ве лигносульфонатов, например, в сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) сунила с их перемешиванием. В лабораторных условиях полное перемешивание достигается при 1500-3000 об/мин в течение 1,5-5 мин.

В условиях производства число оборотов мешалки не может быть столь высоким, поэтому продолжительность смешивания увеличивается, причем

I контрольным параметром готовности связующего могут служить показатели его вязкости

При этом следует учитывать, что

СДБ, поставляемая различными целлюлозно-бумажными комбинатами(ЦБК), имеет черезвычайно широкие пределы 4о по показателю вязкости в состоянии поставки (от 150 до 20000 сПэ).

В табл. 1 приведены показатели вязкости для СДБ Котласского ЦБК в заВисимости от содержания В ней су- 45

5 4 нила. Для ср внЕНия покаэанО такжЕ влияние добавок мочевины согласно известному техническому решению.

Из данных табл,1 следует, что разжижающее действие сунила выражено в более сильной степени, чем мочевины.

Пример. Приготавливают формовочную смесь следующего состава, вес. ч:

Песок кварцевый 1К02Б 97

Глина формовочная 3

Связующее 5

Вода 1

В качестве связующего используют СДБ с 5, 10 и 30 сунила (предлагаемое) и СДБ с 8 и 16,6 мочевины согласно известному техническому решению.

Результаты испытаний смесей при- . ведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, -что добавка сунила является Относительно более эффективным средством снижения прочности в сыром состоянии и повышения текучести„ чем мочевина.

Это позволяет получить стержни более высокого качества, особенно при пескодувно-пескострельном процессе их изготовления. В частности, полностью исключается брак стержней по рыхлотам.

Следует заметить, что введение в связующее добавки мочевины Означает внесение в смесь азота, что может служить причиной образования ситоВиднрй IIopHcTocTH В стальных ОтлиВ ках.Добавка сунила не Оказывает подобного отрицательного влияния.

Таким образом, предлагаемое связующее обеспечивает снижение прочности в сыром состоянии и улучшение текучести смеси и на основе этого улучшает качество стержней и форм.

825665

Таблица .2

Влажность, 7

3,0

3,0

3,0

2,8

3,0

Текучесть по методике

Орлова, ед.

62

68

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см2

0,070 0,065 0,045 0,070 0,060

Прочность на растяжение в сухом состоянии, кгс/см

8,0

12,0

8,0

10,0

10,0

Газопроницаемость, ед.

140

140

140

140

130

Материал на основе лигносульфонатов

Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина

Формула изобретения

65-95

5-35

Составитель С.Тепляков

Техред М. Голинка Корректор C.Ùîìàê

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 2417 49 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, включанзцее материал на оснэ. ве лигносульфонатов и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения прочности 35 смеси в сыром состоянии и улучшения ее текучести, она содержит в качестве технологической добавки сунилпродукт восстановления окисленного ,лигнина при следующем соотношении о ингредиентов вес.Ж:

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Сапотницкий С.А. Исследование сульфитных щелоков. М., "Лесная промьппленность", 1965, с. 30-50.

2. "Литейное производство", 1975, У 1, с. 4-6, табл. 6.