Патент ссср 825696
Иллюстрации
Реферат
Союз Соавтских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИЙЛЬСТВУ (61) Дополиительйое к авт. свид-ву(22) Заявлено 100479 (23) 2751266/23-05
oi825696 51)М. К .
0 01 F 2/08 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет
СССР ао делам изобретений н открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 300481. Бюллетень N916
Дата опубликования описания 3Q0481 (53) УДК677. 463 (088.8) (72) Авторы изобретения
В.И. Майборода, В.Г. Ким, A H Селин, Г.С. Мажирина и Н.И. Соловьева (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности. к формованию волокна в бесцинковой ванне.
Известен способ получения волокна из обычной вискозы путем ее формования в бесцинковую осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия. Ilo этому способу волокно формуют в осадительную ванну, содержащую 160 г/л серной кислоты и 240-320 г/л сульфата натрия Е12Получаемые волокна имеют низкие физико-механические показатели (прочность 12-14 гс/текс, удлинение 1216%), характеризуется повышенной жесткостью и поэтому непригодны для текстильной переработки.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных волокон формованием вискозы, содержащей до 50% мочевины и каэеин, в.осадительную ванну с последующей вытяжкой свежесформованного волокна (2 I
Известный способ требует расхода больших количеств мочевины, цинкосодержащую осадительную ванну и не
-обеспечивает получения волокон с
1 высокими физики-механическими свойствами.
Цель изобретения — повьааение физико-механических свойств вискозных волокон и экономичности процесса.
Поставленная цель достигается в способе получения вискоэных волокон формованием. вискозы, содержащей мочевину, в осадительную ванну с последующей вытяжкой свежесформованных волокон, используют вискозу, содержащую 1-10% от веса альфацеллюлозы мочевины, формование проводят в осадительиую ванну, содержащую
75-100 г/л серной кислоту и 240320 г/л сульфата натрия,-а вытяжку проводят на воздухе на 30-60%.
Для получения волокна по предла-. гаемому способу применяют целлюлозу со степенью.полимеризации 700-950, При ксантогенировании щелочной целлюлозы расходуют 300-350 кг сероуглерода на 1 т альфацеллюлоэы. Мочевину дозируют в вискозу во время растворения ксантгената целлюлозы или непосредственно перед ее формованием.
Добавка мочевины также возможна на любой промежуточной стадии.
Вискоза, поступающая на формоваиие, содержит 7-.9% альфацеллюлоэы и 5-7%
825696 номические преимущества по сравнению с получением путем формовання вискозы," содержащей 50% мочевины, в обычную цинкосодержащую осадительную ванну.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Германии Р 287955, кл.. 29 Ь 3/02, опублик. 1912.
2 ° Патент Великобритании
9 1029839, кл. В 5 В, опублик. 1966 (прототип)..
Составитель Т. Мартинская Редактор Л. Пчелинская ТехредN.Рейвес . Корректор Г. Решетник
Заказ 2421/50
Тираж 482 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щелочи и имеет зрелость 4-6 по NaCl и вязкость 40-120 с. Содержание мочевины составляет от 1 до 10% от веса альфацеллюлозы. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия в соотношении от 1:3 до 1:4 и имеющую тем- пературу 35-55ОС. Скорость формования 50-120 м/мин. Между галетами на воздухе волокно вытягивается на
30-80%. При необходимости волокно. дополнительно вытягивается на 20-40% 1О
lв пластификационной ванне при
80-96 С.
Пример 1. Приготавливают вискозу, содержащую 8,5% альфацеллюлозы; 6,2% щелочи и. 10% мочевины 1ъ от веса альфацеллюлозы и имеющую зрелость 4,0-6,0 по йаС1 и вязкость 60-90 с. Расход сероуглерода ,на ксантогенирование равен 34,5% от веса альфацеллюлозы. Приготовленную И вискозу Формуют в осадительную ванну, :,содержащую 75 г/л серной кислоты и 240 г/л сульфата натрия при 45 С.
Свежесформованное волокно вытягивают между галетами на 60% и в пластификационной ванне на 20% при 90 С.
Скорость формования 50-60 м/мин.
Полученное волокно имеет прочность
22-25 гс/текс и удлинение 20-26% °
Пример 2 ° . Приготавливают вискозу, содержащую 8,3% альфацеллюлозы; 6,0% щелочи и 1,2% мочевины от веса альфацеллюлозы и имеющую . зрелость 4,8-5,5 по йаС1 и вязкость
I40-60 с. Расход сероуглерода на ксан.тогенирование равен 31% от веса альфацеллюлозы. Приготовленную вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л, серной кислоты и 320 г/л сульфата натрия при 53 С. о
Волокно вытягивают на воздухе между 40 галетами на 30%. Скорость формования
100-110 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 16-20 гс/текс и удлинение 20-24%.
".îëó÷åíèå волокна по предлагаемо- 45 му способу имеет важные технико-экоОтпадает необходимость применения токсичного и дефицитного сульфата цинка и дорогих модификаторов. Устраняется загрязнение сточных вод сульфатом цинка и модификаторами. Поступление в сточные воды небольших количеств мочевины благоприятствует их очистке. Повышается производительность прядильного в 1,2 и 1,4 раза и основного оборудования химического цеха. Снижается расход мочевины, серной кислоты, щелочных реагентов на нейтрализацию кислых сточных вод, а также сероуглерода.
Способ получения вискозных волокон формованием вискозы, содержащей мочевину, в осадительную ванну с последующей вытяжкой свежесформованного волокна, о т л и ч .а ю шийся тем, что, с целью повышения Физикомеханических свойств волокон и экономичности процесса, используют вискозу, содержащую 1-10% от веса альфацеллюлозы мочевины, формование проводят в осадительную ванну, содержащую 75-100 г/л серной кислоты и 240-320 г/л сульфата натрия, а вытяжку проводят на воздухе на
30-60%.