Патент ссср 825697

Патент ссср 825697

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«425697

К АВТОРСКОМУ СВИДИЗЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 100479 (21) 2753694/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень №16 рцм. к.з

0 01 F 2/08

° Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677. 463 (088.8) Дата опубликования описания 300481 (72).Авторы изобретения

В.И. Майборода, B.Ï. Ким, A.Í. Селин и ф.С.,Мажирина

),, -, (;: л (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ МИКРОПОРИСТЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к техноло-. гии химических волокон, в частности к производству вискозных волокон и нитей.

Известен способ получения полых вискозных волокон путем формования вискозы, содержащей карбонат натрия, в осадительную ванну, включающую серную кислоту и сульфаты цинка и натрия 1J.

Однако полученные этим способом волокна имеют крупные (>5 мкм) поры, чаще всего в виде продольных каналов с разорванными стенками, что снижает их потребительские свойства. Физико-механические показатели волокон являются недостаточно высокими:

:прочность на разрыв в сухом состоянии 16-17 гс/текс, во влажном

8-11 гс/текс. Удлинение в сухом состоянии 22-24%, во влажном 20-34%.

Кроме того, формование ведут в цинксодержащей ванне, а вискозный раствор содержит модификаторы, что приводит к загрязнению водоемов сточными водами, содержащими цинк и модификаторы.

Наиболее близок к предлагаемому способ получения вискозного микропористого полого волокна путем формования

2 вискозы, содержащей, Ъс целлюлоза

6,5-9,5; едкий натр 3-4 карбонат . натрия 3-4; полиэтиленгликоль 0,752 и имеющей солевой индекс 12-18, в осадительную ванну, включающую,В: серная кислота 8-10> сульфат цинка

1-3 и сульфат натрия 20-26% при температуре 25-45 С. Волокно подвергают фильерной вытяжке 403, а затем вытягивают в горячем растворе кислоты. Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 23 гс/текс и в мокром 15 гс/текс. При этом уддииение в сухом и мокром состояниях

15 равно 11%, Известный способ получения волокна имеет следующие недостатки. Волокно получается в виде трубок и имеет недостаточно высокие физико-мека20 нические показатели. Недостаточная эластичность волокна усложняет его текстильную переработку. Технология производства волокна трудноуправляемая. При производстве волокна образуются сточные воды, содержащие высокЬтоксичную соль цинка и модификатор.

Трубчатая форма и большие размеры по-. лостей не обеспеичвают максимальной степени такие ценные свойства волок30 на, как объемность, кроющая способ825697 ность и повышенная гигиеничность, которые отличают пустотелые волокна, ат обычных волокон. Разрыв стенок волокон, имеющий место как при фармовании волокна, так и при последующей его переработке, ухудшает

его физико-механические показатели и гигиенические свойства. В связи с недостаточно высокими потребительскими свойcòâàìè и физико-механичес1 кими показателями возрастает расход волокна на изготовление тканей.

На качество и свойства волокна сильно влияют зрелость вискозы и содержание в ней модификатора и карбаната натрия концентрация серной кислоты и сульфата натрия в асадительной ванне и температура процесса. При этом эти параметры тесно взаимосвязаны.

При небольшом изменении значения одного параметра должны корректироваться значения других. Очистка сточных 20 вад ат цинка и полиэтиленгликоля связана со значительными трудностями. К настоящему времени нет достаточна эффективных и зкономических установок для очистки сточных вод от 25 указанных компонентов и тем более для их регенерации, Примейение сульФата цинка сдерживается также ограниченностью природных: запасов. цинка, Цель изобретения — УлучшениЕ потребительских свойств волокна, снижение расхода карбаната натрия и,загрязнения сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вискозных микропаристых волокон

Формованием вискозы, содержащей карбанат натрия, в кислотную осадительную ванну с последующей вытяжкой свежесфармаванного волокна, для фор- 46 мования используют вискозу,.содержащую 0,5-2,4Ъ ат веса вискозы карбоната натрия и 2,5Ъ oz веса альфацеллюлозы гидроакиси алюминия, Формавание проводят в осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота 50-100; сульфат натрия 270300, и сульфат алюминия -40-60, а вытяжку осуществляют на воздухе на

50-80Ъ.

5Î

Для получения волокна по предлагаемому способу приготавливают вискозу, содержащую.,Ъ: альфацеллюлаза

6 5-9,5; гидроокись натрия 6-7; карбанат натрия 0,5-2,4 и гидраакись алюминия ат веса альфацеллюлозы 55

2-5, и имеющую зрелость 12-20 по йаС). Гидраакись алюминия вводят вместе с раствором гидраакиси натрия при растворении ксантогената целлюлозы. Растворение гидраокиси бО алюминия производят при 65-750С

30-35 мин. Приготовленную вискозу формуют B асадительную ванну, со держащую г/л: серная кислота 50100; сульфат натрия 200-300 и сульфат алюминия 40-60 при 25-50 С.

Свежесформованное волокно вытягивают на 50-80Ъ на воздухе при комнатной температуре между прядильными дисками. Дпина пути нити в осадительной ванне 0,6-0,8 м. Скорость формования волокна 50-60 м/мин. Для улучшения прочных показателей волокно подвергается дополнительной вытяжке на 20-60Ъ в пластификационной ванне при 85-100 С.

Пример 1. Вискозу, содержащую, Ъ: альфацеллюлоза 7; гидроокись натрия 6,5; карбонат натрия

0,5 и гидроокись алюминия 5 от веса альфацеллюлозы, и имеющую зрелость

18-20 по NaCI формуют в осадительную ванну, содержащую г/л: серная кислота 100; сульфат натрия 270 и сульфат алюминия 60 при 50 С. Свежесформованное волокно вытягивают между прядильными дисками на 50Ъ, а затем в пластификационной ванне на 40Ъ о при 92 С. Длина пути нити в осадительной ванне 0,6 м. Скорость формования 50 м/мин. Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии

34 гс/текс, в мокром 20 гс/текс.

Удлинение в сухом состоянии 20Ъ, s мокром 22Ъ. Прочность в.петле

10 гс/текс, удлинение в петле 6Ъ.

П р и м е. р 2. Вискозу, содержащую,Ъ: альфацеллюлоза 9; гидроокись натрия 6,4; карбонат натрия 2 и гидроокись алюминия 3 от веса альфацеллюлазы, и имеющую зрелость 16-18 по йзС1 фармуют в осадительную ванну, сосодержащую, г/л: серная кислота 60; сульфат натрия 300 и сульфат алюминия 40 при 40 С. Свежесформованное волокно вытягивают на,воздухе между прядильными дисками на 40Ъ, а затем в пластификационнай ванне, содержащей 20 г/л кислоты на ЗОЪ при 90 С.

Длина пути нити в осадительной ванне 0,8 и. Скорость Формования .60 м/мин. Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 29 гс/текс, в мокром 22 гс/тека. Удлинение в сухом состоянии 25Ъ, в мокром 24Ъ.

Пример 3. Вискозу, содержащую, Ъ: альфацеллюлоэа 8,5; гидроокись натрия 6,3; карбонат натрия

2,4 и гидроокись алюминия 2 ат веса альфацеллюлазы, и имеющую зрелость

15-17 по NaCI формуют в осадительную ванну, содержащую,г/л: серная кислота 50; сульфат натрия 300 и 40 сульфат алюминия при 33 С. Свежефармованное волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на

80Ъ, а затем в пластификационной ванне, содержащей 18 г/л кислоты на

20Ъ при 99 С. Длина пути нити в осадительнай ванне 0,6 м. Скорость формования 35 м/мин. Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии

31 гс/текс в мокром 23 гс/текс. Удли825697

Формула изобретения

Составитель Т, Мартинская

Редактор Л. Пчелинакая Техред Н. Граб

Корректор:М Шароши

Заказ 2421/50

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нение в сухом состоянии 19%, в мокром — 21%.

Предлагаемый способ поэволяет получить волокно и нить с микропористой структурой, которая придает волокну повышенную объемность и кроющую способность. Волокно обладает

5 высокими теплоизоляционными свойствами. По сравнению с известным волокно имеет более высокие физикимеханические показатели. Важным преимуществом волокна является прочность в петле, обусловленная его эластичностью. Мйкропористая структура обеспечивает значительное улучшение гигиенических свойств волокна.

B результате повышения объемности,- 15 кроющей способности, теплоизоляционных свойств и прочности снижается удельный расход волокна на изготовление тканей.

По предлагаемому способу s отличие Я от известного снижается расход кар1боната натрИя. При этом уменьшается выделение углекислого газа из ванны, что снижает загазованность воздушной среды в помещении сероводородом и сероуглеродом. Это в свою очередь снижает требования к вентиляции прядильных машин.

Важным преимуществом предлагаемого способа является отсутствие загрязнения сточных вод токсичным цинком и модификаторами. Сокращается также сброс серной кислоты в сточные воды и расход щелочных компонентов на нетрализацию кислых сточных вод.

Способ получения вискозных микропористых волокон формованием вискозы, содержащей карбонат натрия, в кислотную осадительную. ванну, с последующей вытяжкой= свежесформованных волокон, о т л и.ч а ю m и й— с я тем, что, с целью улучшения потребительских свойств волокон, снижения расхода карбоната натрия и загрязнения сточных вод, для формования используют вискозу, содержащую 0,5-2,4% от веса вискозы карбоната натрия и 2-5% от веса альфацеллюлозы гидроокиси.алюминия, формование проводят в осадительную ванну, содержащую, В: серная кислота

50-100; сульфат натрия 270-300 и сульфат алюминия 40-60, а вытяжку осуществляют на воздухе на 50-80%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1333047, кл. В 5 В, опублик. 1973.

2. Патент Великобритании

В 1283529, кл. В 5 В, опублик. 1972 (прототип).