Тарный картон

Тарный картон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()825761

Союз Советсиии

Социалистические

Республик

OR ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

921 Н 5/00 (22) Заявлено 21.05.79(21) 2767071/29-12

/ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 04.05.81. Веударетеиииьй кенитет

СССР ие лелем изееретеиий и открытий. (53) УДК 676 76 (088.81 (72) Авторы изобретения

В. Г. Орехова, 10. А. Гугнин,. И. С. Иванова, В. И. Процанов, В. А. Кольцова, А. А. Майлова и Т. П. Чернышева

Всесоюзное научно-производственное объединентте .: целлюлозно-бумажной промышленности

3 (71) Заявитель (54) ТАРНЫЙ КАРТОН

Изобретение относится к технологии производства тарного картона, применяе« мого для гладких слоев .гофрированного картона.

Известен тарный картон, содержащий в основном слое 37-47% полуцеллюлозы и 53-63% макулатуры, а в покровиом слое 100% сульфатной целлюлозы Ц J.

Недостатком этого картона является .то, что он обладает сравнительно низкими качественными показателями по,сопротивлению излому, продавливанию и др.

Известен тарный картон для гладких слоев гофрированного картона, содержащий 70-90% сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы и 10-30% моносульфитной лиственной полуцеллюлозы (2).

Недостатком данного картона является недостаточная жесткость его по разрушению кольца, этот показатель находится на пределе требований ГОСТ 7420-69 для марки К-0 и по нему почти нет запаса прочности.

Цель изобретения — повышение жесткости картона при одновременном снижении его себестоимости.

Поставленная цель достигается путем использования в основном слое дополнительно сульфатной небеленой целлюлозы из хвойных опилок со степенью делигнификации 40 60 и степенью помола 3722 ШР, а сульфатную лиственничную целлюлозу используют со степенью де1О лигнификации 80-110 и степенью помола l7-22 lllP при следующем соотношео нии компонентов, мас.%: сульфатная лиственничная целлюлоза 79-98,7; сульфатная небеленая целлюлоза из хвойных

15 опилок 0,5-20 и канифольный клеЯ 0,81,0; а в покровном слое в качестве целлюлозы содержится смесь сульфатной небеленой хвойной целлюлозы со степенью делигнификации 40-60 и степенью помо29 ла 25«40 БР и сульфатная небеленая о целлюлоза из хвойных опилок со степенью делигнификации 40-60 и степенью помола 25-40 ШР прп следующем соотношео

Таблица 1

2.

Масса lм,,г

210

199 209

206 (200+l2) 0,30 0,28 0,31 О, 30 0,29

Не более

0,33

Толщина, мм

3 8257 нии компонентов, мас.%: сульфатная небеленая хвойная целлюлоза 49-50, сульфатная небеленая целлюлоза иэ хвойных опилок 49-50,2 и канифольный клей

0,8-1,0, причем основной и покровный слои. взяты в следующем соотношении мас. %: основной слой 75-80 и покровный слой 20-25.

Способ изготовления тарного картона осуществляют следующим с бразом. о

Для получения лиственничной сульфатной целлюлозы применяют древ весину лиственницы, для сульфатной целлюлозы иэ хвойных пород — сосновую древесину и опилки от лесопиления 15 хвойной древесины, а также от сортирования щепы.

Укаэанные полуфабрикаты варят раздельно. Картон из них изготавливают с покровным слоем на длинносеточной машине, снабженной вторым. напорным ящиком.

Подготовку массы осуществляют двумя раздельными потоками для основного и покровного слоев.

Лля покровного слоя предусматривают

25 расход. волокна 20-25% от общей массы картона. Подготовку массы основного и покровного слоев осуществляют раздельно для каждого иэ компонентов. Отлив картона осуществляют на картонодйлательной машине с двумя плоскими сетками или на длинносеточных машинах с двумя напорными ящиками (основной и покровный слой). Картон проходит прессование, 35 сушку и халандрироваиие, Сухость полотна на накате составляет не более 92%.

Р

Йля отлива предлагаемого картона могут быть использованы те же длинносеточные машины, что и для картона ти- 40 ца крафт-лайнер. Эти виды картона являются основными полуфабрикатами для из6l 4 готовления гофрированного картона и тары ие него.

Пример l. В лабораторных условиях изготовлены образцы картона с покровным слоем из сульфатных целлюлоз (масса 200 и/ ьФ). Композиция покровного слоя трех вариантов одинакова и составляет смесь сульфатной целлюлозы и целлюлозы иэ опилок в соотношении l. :l.

Композиция основного слоя картона трех вариантов составляет:

1 вариант — 100% лиственничной сульфатной целлюлозы со степенью делигннфикации 80110 и степенью помола

l7-22 ШР;

2 вариант — 90% лиственничной сульфатной целлюлозы и 10% целлюлозы из опилок со степенью делигнификации 40-60 и степенью помола l722©©1HP;

3 вариант — 80% лиственничной сульфатной целлюлозы и 20% целлюлозы иэ опилок.

Степень помола при отливе картона о составляет, ШР: лиственничная целлюлоза 18-20, сульфатная целлюлоза иэ опилок для основного слоя l8-20, сосновая сульфатная целлюлоза и целлюлоза иэ опилок для покровного слоя-30 Размол .компонентов раздельный.

Масса для изготовления картона в лабораторных условиях не проклеивается, так как введение канифольного клея s количестве до l,5% к массе волокон практически не отражается на показателях механической прочности бумаги.

В табл. 1 приведены сравнительные показатели непроклеенного клея.

825763

Продолжение табл. L

Не менее ($9

Сопротивление продавливанию (абсолютное), кгс/см

l0,5 l0,0 l0,2

Сопротивление излому, Н двойных пеРе- 1419 1010 124.4 2800 3900 гибов

Не менее 250.Впитываемость воды покровным слоем при одностороннем смачиванин за 60 с, г/м

Не более 20

Жесткость по разрушению кольца, кгс/см 3,2 3,16

3,37 2.,02 2,38 Не менее 2,0 (l,6}

8+2 8+ 2 8+2

Влажность, %

Общая композиция картона,%: — сульфатная целлюлоза

100

12,5

12,5 12,5 — целлюлоза иэ

27,5

12,5 20 опилок — лиственничная

75 67,5

60 целлюлоза

% - 80% лиственничной целлкаюзы + 20% лиственной полуцеллюлоэы

70% лиственничной целлюлозы + 30% лиственной полуцеллюлоэы

y+4 - 4.00% сульфатной целлюлозы на покровный и основной слои

Из данных табл.1 следует, что пока- 60,58 и 68,5% (3,2; 3,4.6 и 3,37 прозатели качества непроклеенного картона 41 тив 2,0). всех трех композиций превышают требо- :", Жесткость по разрушению кольца вання ГОСТ 7420-69 и ГОСТ 7420-78 в предлагаемом картоне больше в 1,5 высших марок К-О. раза (3,37 против 2,18), чем у известного картона, жесткость которого.нахоl1o сравнению с показателями

ГОСТ 742069 сопротивлени дитсЯ íà пРеделе тРебований ГОСТ 7420-69 для марки К-О, почти нет запаса прочнонию непроклеенного картона с содержасти по.этому показателю. нием в его композиции целлюлозы из

Следует иметь ввиду, что именно опилок соответственно выше на 50; пени определяет качество тары, получае7,0), сопротивление излому соответственно больше в 5,7; 4,0 и 4,85 раза мой иэ картона. (l4l9, 1010 и 1214 против 250}, а Пример 2. В табл.2 приведены жесткость соответственно больше на качественные показатели картона, иэго7 825761. 8 товленного в лабораторных условиях с лижозы степеньюпомола 18-20 ШР, а на покровным слоем. В основном слое приме- "о"Ров"ом слое 1 вном слое 100% с л ьфатной сосновой нено 100% лиственничной сульфатной цел- целлюлозы степенью помола 30 ЩР.

Таблица2

Масса 1 м, г

200+1.3 (200+ 2)

Не более 0,33

0,28

Толшнна, мм

Сопротивление продавливанию (абсолютное), кгс/см

Не менее 7,0 (7,5) Сопротивление излому, число двой» ных перегибов

Не менее 250

2164

Впитываемость воды покровным слоем при одностороннем смачивании за 60 с, г/м

Не более 20

Жесткость по разрушению кольца, кгс/мм

Не менее 2,0 (1,6) 2,64

8."г2

8+2

Влажность, %

Общая композиция картона,%: — лиственничная целлюлоза

100 — сульфатная целлюлоза

Композиция основного слоя указанного картона,%: лиственничная целлюлоза 9999.2 и канифольный клей 0,8-1,0, B покровный слой входит 99-99,2% сосновой целлюлозы и 0,8-4,0% канифольного клея.

Из данных табл.2 следует, что показатели качества непроклеенного картона превышают требования ГОСТ 7420-69 и 35 .ГОСТ 7420-78 высших марок К-О. По сравнению с показателями ГОСТ 7420-69 сопротивление продавливанию картона, содержашего 75% лиственничной сульфатной целлюлозы, выше на 3?% (9,6 про- 40 тив 7,0), сопротивление излому больше в 8,6 раза (2164 против 250), а жесткость больше на 32% (2,64 против 2).

Применение целлюлозы из хвойных опилок в картоне значительно улучшает такие 4З его качественные показатели, как сопротивление продавливанию и жесткость.

Пример 3. В полупроиэводствен ных условиях проверена композиция картона по волокну, как в примере 2 (без

S0 опилок), но с применением канифольной проклейки. При опытной выработке масса квадратного метра картона составляет

200 r. покровного слоя 43-48 r/è

Лиственничную сульфатную целлюлозу со степенью делигнификации 80-110, размолотую до 49-2l ШР, используют о в основном слое. Для покровного слоя картона используют сосновую сульфатную небеленую целлюлозу со степенью депигнификации 40-60 размолотую до 30)

3l ШР, Отлив картона с покровным слоем проводят на бумагоделательной машине с двумя плоскими сетками. Рас ход канифодьного клея при проклейке от обшей массы картона составляет до0,8%.

Результаты испытаний приведены в табл,З.

825761

Таблица3

Масса 1 м, г

194 323+9, 9 200+13 (200+12) 0,35

212

Че более 0,35 Голщина, мм

0,35

0,32 0,51

Сопротивление продав ..ливанию (абсолютно@ кгс/см

6,12

6,2 46

Не менее 5 5 (6,0) Сопротивление излому, число двойных перегибов

390 33

805

200

1Э,8

Не более 20

Жесткость по разруше -. нию кольца, кгс/см

1,84

1,5 Не менее 1,7 (1,4) 1,45

Вла жность,%

Общая композиция картона,% — лиственничная

77,5 целлюлоза — сульфатная целлюлоза

100

15-20

30-40

22,5 — полуцеллюлоза — макулатура

45-50

+ — Основной слой — 100% сульфатной целлюлозы, покровный слой — 100% сульФатной целлюлозы - Основной слой — 37-47% полуцеллюлозы, 53-63% макулатуры, покровный слой — 100% сульфатной целлюлозы + - Основной слой — 100% сульфатной целлюлозы нормального или высокого выхода, покровный-слой не нормирован

Впитываемость воды покровным слоем при одностороннем смачивании за .60 с, r/м

Из данных табл.Э следует, что показатели качества опытного картона превышают требования ГОСТ 7420-69 и находятся на уровне дорогостоящего картона, выпускаемого промышленностью из

100% сульфатной целлюлозы и вьпне качественных показателей картона с прюае55 пением макулатуры (типа тест-лайнер).

По сравнению с показателями

ГОСТ 7420-69 сопротивление продав-ливанию картона массой квадратного метра 212 г выше íà 11,2% (6,12 про8257

Формула изобретения

Тарный картон, состоящий из основного слоя, содержащего сульфатную лиственничную целлюлозу и канифольный

25 клей, н покровного слоя, содержащего целлюлозу и канифольный клей, о т л нч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения жесткости картона при одновременном снижении его себестоимости, ос30 новной слой дополнительно содержит сульфатную небеленую целлюлозу из хвой- ных опилок со степенью делигнификации i

11 тив 5,5), жесткость на 8,2% больше (l,84 против l,7), а излом больше в

4 раза (805 гротив 200).

При сравнении качественных показателей опытного картона с картоном промышленного производства типа тестлайпер . (с применением макулатуры) видно, что масса l м опытного кар2 тона снижена на l23 r, т.е. в l,6l раза. а

Это позвол..ет получить экю помический 10 эффокт при высоких качественных показателях картона (на уровне и выше норм ГОСТ 7420-69 марки К-11 При этом применяются более дешевые полуфабрикаты (сульфатная целлюлоза, изготов- . 15 ленная из лиственницы и хвойных онилок от лесопиления хвойной древесины, а также от сортирования щепы).

Gl 12

40-60 и степенью помола 17-22 ШР, а

0 сульфатную лиственничную целлюлозу используют со степенью делигнификации

80-ll0 и степенью помола l7-22 ШР при следующем соотношении компонентов, мас.% сульфатная лиственничная целлюлоза 79-98,7; сульфатная небеленая целлюлоза из хвойных опилок 0,5-20 и канифольный клей 0,8-1,0; покровный слой в качестве целлюлозы содержит смесь сульфатной небеленой хвойной целлюлозы со степенью делигнификации 40«60 и степенью помола 25-40 ШР и сульфат-. ной небеленой целлюлозы из хвойных опилок со степенью делигнификашии 4060 и степенью помола 25-40©ШР при следующем соотношении компонентов, мас 7: сульфатная небеленая хвойная целлюлоза 49-50, сульфатная небеленая целлюлоза из хвойных опилок 49-50,2 и кани ольный клей 0,8-1,0 причем основной и покровный слои взяты в следуюшем соотношении, мас.%: основной слой

75-80 и покровный слой 20-25.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4.. целлюлоза, бумага, картон. Реферативная информация, l972, № 24, .с. 4-5.

2. Авторское свидетельство СССР № 565965,. кл. D2 l Н 5/00, 3.976 (прототип) .

Составитель Г. Кочеток

Редактор М. Ткач Техред T.Ìàòî÷êà Корректор Г. Назарова

Заказ 2544/65 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патен ",г. Ужгород, ул. Проектная, 4