Буровой агрегат

Буровой агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250179 (21) 2747985/22-03 (51)hh

Е 21 С 11/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комите

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 300481.бюллетень М 16

Дата опубликования описания 30.04.81 (5-З) 4 622. 233. .055.3(088.8) (72) Авторы изобретения

I0.A. Веткин, И.Л. Голлер и 3.В. Самсонов

Всесоюзный институт по проектированию организацИЙ энергетического строительства "Оргэнергфстрой"

1 (71) Заявитель (54) БУРОВОЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится .к горной промышленности, в частности к буровым агрегатам для подземных работ.

Известен буровой агрегат, включающий несущую конструкцию с.рабочими площадками и криволинейными направляющими, а также бурильные молотки с податчиками, размещенными íà <рНВолинейных направляющих и рабочих площадках. Криволинейные направляющие выполнены по форме проходимой выработки. Количество бурильных молотков с податчиками выбирается в зависимости от требуемой интенсивности бурения.

Вся конструкция н целом установлена на пневмоходовую тележку, легко перемещаемую по туннелю (1J

Недостатки известного устройства состоят в том, что форма криволинейных направляющих агрегата и ее гео-20 метрические размеры соответствуют форме и размерам туннеля, что приво-. дит к большому расходу металла, а бурильные молотки, передвигаемые по не". пот|вижным криволинейным направляющим, не имеют дополнительных степеней свободы перемещения, ввиду чего агрегат может быть использован только в той выработке, для которой он изготавливался. Кроме того, прилегание криволинейных направляющих агрегата почти вплотную к своду и стенам выработки затрудняет перемещение агрегата по туннелю иэ-за наличия вентиляционных воздушных, водяных и прочих коммуникаций.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является буровой агрегат, включающий несущую конструк-. цию с выдвижньпли балками, на каждой иэ которых с возможностью перемещения размещена консольная балка.с податчиком бурильной машины, установ,— ленным на укаэанной балке нормально и с воэможностью перемещения вдоль нее f2/ .

Однако для укаэанного бурового агрегата характерны также недостаточные технологические возможности и большая металлоемкость °

Цель изобретения - расширение технологических возможностей бурового агрегата и уменьшение его металлоемкостИ.

Указанная цель достигается тем, что буровой агрегат снабжен криволинейными направляющими, которые закреплены на несущей конструкции в плоскости, перпендикулярной оси выра-.

825911 ботки, и в которых посредством кареток установлены выдвижные балки.

На фнг. 1 изображен предлагаемый буровой агрегат, вид со стороны забоя, на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Буровой агрегат состоит из несущей конструкции 1, рабочих площадок 2, криволинейных направляющих 3 и кареток 4. Каретки 4 выполнены с выд-. вижными балками, несущими консольные балки 5 с упорами 6, на которых с возможностью продольного перемещения (вдоль оси балок) закреплены бурильные молотки 7 с податчиками 8.

Консольные балки 5 передвигаются по

ppsfhloIH iiей HbIM направляющим 9 .

Прецлагаемый агрегат работает следующим образом.

Ilepeä началом бурения, в случае, когда кривые, образованные контуром выработки и криволинейными направляющими, концентричны, каретки 4 c gQ прямолинейными направляющими 9 и консольными балками 5 передвигают по криволинейным направляющим 3 и фиксируют в нужном положении. Затем консольные балки 5 по прямолинейным 5 направляющим 9 перемещают в сторону свода (стен) и распирают их в породу с помощью упоров б. Перемещают бурильные молотки вдоль консольных балок

5 и также фиксируют их в необходимом положении. После этога забуривают шпуры (по числу молотков на консольных балках) . По окончании бурения упоры 6 отводят от породы, каретки 4 передвигают по криволинейным направляющим 3 н фиксируют в новом поло>кении, вновь включив упоры 6 на. консольных балках 5. С нового положения КоНсольных балок 5 забуривают очередные шпуры. Зтот цикл повторяют несколько раз до тех пор, пока не окажется обу- 40 ренной часть забоя, прилегающая к контуру выработки. Для расширения обуриваемой площади забоя консольные балки 5 отоцвигают по прямолинейным направляк1щим 9 от контура вь>работки, закрепляют их, располагают соответствующим образом на них и закрепляют бурильные молотки 7 и далее, передвигая и фиксируя каретки 4 на криволинейных направляющих 3, обуривают сле.— дующую часть забоя, примыкающую к обуренной ранее. При зтом расположение шпуров радиальное.

В случае, когда кривые, образованные контуром выработки и криволинейными направляющими, не имеют геометри-55 ческого подобия, процесс. бурения видоизменяется. Перед началом бурения каретки 4 с прямолинейными направляющими 9 и консольными балками 5 передвигают по криволинейным направляющим 3 и фиксируют в нужном положении. Затем консольные балки 5 по прямолинейным направляющим 9 перемещают в сторону свода (стен) и распирают их в породу с помощью упоров б. Перемещая бурильные молотки 7 вдоль консольных балок 5 их также фиксируют в необходимых положениях и начинают бурение. Дальнейшее обуривание забоя обеспечивают комбинированным перемещением в различных сочетаниях кареток 4 по криволинейным направляющим

3, консольных балок 5 по прямолинейным направляющим 9, бурильных молотков 7 по консольным балкам 5 с последующим закреплением перечисленных механизмов и приспособлений в необходимых положениях и работой бурильных молотков 7. Сочетания комбинаций указанных операций выбирают в зависимости от формы контура выработки и паспорта БВР.

Использование предлагаемого бурового агрегата позвОляет упростить и ускорить процесс ввода агрегата в забой, вывода из забоя и перемещения по туннелю, сократить количество бурильных молотков, уменьшить металлоемкость конструкции и ускорить процесс обуривания забоя, что, в конечном итоге, дает повышение скорости проходки. Кроме того, такая конструкция агрегата позволяет использовать его в выработках различного сечения.

Формула изобретения

Буровой агрегат, включающий несущую конструкцию с выдвижными балками, на каждой из которых с возможностью перемещения размещена консольная балка с податчиком бурильной машины, установленным на указанной балке нормально и с возможностью перемещения вдоль нее, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей агрегата и уменьшения его металлоемкости, он снабжен криволинейными направляющими, которые закреплены на несущей конструкции в "плоскости, перпендикулярной оси выработки," и в которых посредством кареток установлены выдвижные балки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1224235, кл. 5 Ь 17, опублик. 1968.

2. Патент США Р 2053665 кл. 173-22, опублик. 1936.

825911

Fur 1

Риг.2

Составитель О. Собин

Редактор И. Михеева Техред М. Гслинка Корректор Н.

Н. Стец

Эаказ 2360/31 Тираж б27 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4