Длинноходовый гидравлический механизм

Длинноходовый гидравлический механизм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 826108

ИЗО ЕтЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС BY (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.01.77 (21) 2445057/25-06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 15 В 15/16

Гюсударственный номнтет (53) УДК 621.325..2 (088.8) Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 10.05.81 по денни нзобретеннй н открытий

А. P Александров, С. И. Зеликин, В. Н. Земля

Н. А. Лебедченко и Л. П. Барышникова

"1 - " с

t jp; .»., /

Северный филиал Всесоюзно начФф исследова т л ского института по строительству магистраль х тр фупровоЯоЬ,,ij;) -.. (T2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ДЛИННОХОДОВЫИ ГИДРАВ,,1ИЧЕСКИ1."1 МЕХАНИЗМ

Изобретение относится к гидроприводам, применяемым, в частности, в строительстве и может быть использовано в механизмах подачи и извлечения сердечника из формовочной машины.

Наиболее близкий к предлагаемому длинноходовый гидравлический механизм, со ержагций силовой цилиндр с наружной крышкой и полым плунжером и неподвижные ofloры (1) .

Недостатком его является то, что поскольку один конец раздвижного механизма 1О плотно соединен с неподвижной опорой, а другой с перемешиваемым механизмом, устройство в целом не обладает достаточной жесткостью при передаче значительных осевых усилий в рабочих условиях. Этот

15 недостаток ограничивает длины рабочих ходов длинноходовых гидравлических импульсов. Кроме того, известный длинноходовой гидравлический механизм не имеет возможности простыми технологическими средствами обеспечить длину рабочего хода ме- 2о ханизма до 6 7 м.

Цель изобретения — повышение надежности работы при увеличении длины хода и упрощение технологии изготовления.

1 казанная цель достигается тем, что силовой пиaliH;ip установлен подвижно в осевом направлении на одной из двуx неподвпж. ых опор, которая снабжена механизмом фиксации его крайних положений, и снаожен общим с полым плунжером полым ступенчатым штоком, один конец которого закреплен на наружной крышке силового цилиндра, а другой установлен с возможностью осевого перемещения в дру гой неподвижной опоре, причем со стороны последней на наружном торце полого плунжера установлена траверса, взаимо.--йствующая с механизмом фиксации положиия силового цилиндра.

На фиг. 1 показано уE.ãройство, продо7bнос сечение. схема; на фиг. 2 — то же, сечение А — А на фпг. 1; на фиг. 3 — исходное положение механизма; на фиг. 4 первое промежуточное положение, на фпг. 5 -- второе промежуточное положение длпнноходового гидравлического механизма, на фиг. 6 узел I схемы на фиг. 1.

Длинноходовый гидравлический механизм содержит си10BQH цилиндр 1, две неподвижные опоры 2 и 3, механизм 4 фиксации силового цилиндра 1. В последнем уста826108

Формула изобретения щ>влен поль<й плунжер 5, который закрыт кры<пками 6 и 7. В п<?спедних выполнены отверстIIB, сквозь которые проходит полый ступенчатый шток 8. Этот шток жестко coelIfffc ll с одной стороны с наружной крышкой

9 силового цилиндра 1. С другой стороны полый ступенчатый шток 8 установлен подвижно в осевом направлении в другой неподвижной опоре 3. В наружной крышке 9 выполнены отверстия 10 и 11, сообщающие, соответственно, полости 12 и 13 с источником давления и сливом (не показаны).

Неподвижная опора 2 имеет отверстия 14 в которые подвижно в осевом направлении

; становлен силовой цилиндр 1. Неподвижная опора 3 имеет отверстие 15, в котором подвижно в осевом направлении установлен второй конец полого ступенчатого штока 8. На наружном торце (не показан) полого H.<унжера 5 установлена траверса !6.

Механизм 4 фиксации крайних положений силового цилиндра 1 для прямого хода содержит замки 7 с возвратными пружинами 18, оси 19 и штанги 20 с подпружинен«ыми кулачками 21 с пружиной 22, которые с помощью кронштейнов 23 закреплены на силовом цилин <ре 1, а тяги 24 установлены на траверсе 16. Для обратного хода механизм 4 фиксации содержит замки 25 с возвратными пру?кинами 26, оси 27 и штанги 28 с подпружиненными кулачками 29 с !

:pó?K H Hoé 30, которые с пом ощью KpoHLLI

В <«>л<ость 12 (a положении, показанном

:f» фиг. 3) подается давление рабочей жид oст:«срез отверстие 10, а полость 13 по.:<по илуll?Kåðà 5 соединяется со сливом че;,;е Отверстие 11. При этом полый плунжер перемещается влево в первое сдвинутое вое положение (фиг. 4). Вместе с полым .< <уи?кером 5 перемещаются тяги 24, которые <еред концом хода отжимают пружин 22 с кулачками 21 и замки 17. Последвыходят из гнезд с помощью возвратI.f,f?; If,)уH

> .:I.l:<. f;1p I Оказывается свободным от фиксазамками 17. (,еред сг<еду<ощим движением полого

, ..Сра 5 o?f;foâo

10. Благодаря исполнеHHK) полого штока 8 сту еll÷à <ым, он, а вместе с ним и силовой ц; ЛИHдр 1, перемещаются влево и занимают оложение, показанное на фиг. 5. Вместе с силовым цилиндром 1 перемещаются штоки

28 с кулачками 29, которые перед концом хо ш :<аводят замки 25 в свои гнезда. Та5

25 зо

$5

55 ким образом, силовой цилиндр 1 оказывается жестко связанным с неподвижной опорой 2. Далее происходит новая смена направления движения рабочей жидкости в отверстиях 10 и 11. В результате осуществляется новое перемещение полого плунжера 5,с траверсой 16 в положение, показанное на фиг. 1.

При движении гидравлического механизма в обратном направлении, рабочая жидкость подается в полость 13 полого плунжера 5 через отверстие 11, а полость !2 соединяется со сливом через отверстие 10.

Благодаря тому, что силовой цилиндр 1 в этом исходном положении (фиг. 1) удерживается механизмом фиксации от перемещения влево, начинается движение вправо полого плунжера 5 до положения, соответствующего показанному на фиг. 5.

Перед концом хода толкатели 32 отжимают штанги 28 и кулачки 29 отводятся, освобождая замки 25 из гнезд. Кулачки

25 убираются при помощи возвратных пружин 26. При новом переключении направления подачи и слива рабочей жидкости, силовой цилиндр возвращается вместе с полым ступенчатым штоком 8 в исходное положение. Перед концом хода кулачки 21 при помощи штанги 20 воздействуют на замки 17, которые заводятся в гнездо неподвижной опоры 2 и фиксирук?т в ней силовой цилиндр 1. Далее рабочая жидкость вновь переключается на движение в обратном направлении. При этом происходит возврат полого плунжера 5 в крайнее правое положение, показанное на фиг. 3. Таким образом, гидравлический механизм совершает как бы два «шага» вперед при движении в одном направлении и два «шага» назад при движении в обратном направлении. Благодаря такой схеме движения и тому, что все подвижные элементы при всех возможных положениях остаются на опорах, обеспечивается возможность увеличения длины хода механизма до 6 — 7 м, что необходимо для подачи и извлечения сердечника из формовочной машины.

Использование предлагаемого изобретения позволяет сократить вспомогательное время при производстве монолитных длинномерных элементов в формовочных машинах.

Длинноходовый гидравлический механизм, содержащий силовой цилиндр с наружной крышкой и полым плунжером и неподвижные опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при увеличении длины хода и упрощения технологии изготовления, силовой цилиндр установлен подвижно в осевом направлении на

826108

2Б

211 22

Рог.1 одной из двух неподвижных опор, которая имеет механизм фиксации его крайних положений, и снабжен общим с полым плунжером полым ступенчатым штоком, один конец которого закреплен на наружной крышке силового цилиндра, а1 другой установлен с возможностью осевого. перемещения в другой неподвижной опоре, ричем со стороны последней на наружном торце полого плунжера установлена траверса, взаимодействующая с указанным механизмом фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Г1атент США № 3139004, кл. 91 — 167, опублнк. 1964.

826108

Ри.б

ВНИИПИ Заказ 2274/10 Тираж 749 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4