Способ сушки зернистых материалов

Способ сушки зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснин

Социапнстичеснин

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 826172 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 16.08.79 (21) 2812057/24 — 06 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет

Опубликовано 30. 04, 81. Бюллетень J%16 (51) М. Кл.

F 26 В 3/10

F 26 В 3/34 йвудерственныН квинтет

СССР аа денем нзебретениН н юткрытиН (53) УДК 66,047. . 751 (088. 8) Дата опубликования описания 10.05.81 (72) Авторы изобретения

В.А. Кубышев, 10.А.Меновщиков, Н, В. Цугленок, В.Е, Василенко, С.С.Кутателадзе, Э.П.Волчков, А.Н.Ядыкин и А.Н.Кайданик

Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства, Красноярский (71) Заявители

Изобретение относится к сушке зер. нистых материалов путем выделения внутри них тепла посредством электричества и может быть использовано при послеуборочной обработке зерна.

Известны способы сушки зернистых материалов в высокочастотном или сверхвысокочастотном электромагнитном поле, заключающиеся в том, что сушку сельскохозяйственных продуктов ведут токами высокой частоты, а вы10 деленную влагу удаляют продувкой воздухом через сетчатые электроды конденсатора (1) .

Недостатками таких способов явля5 ются неравномерный обдув частиц .материала, находящегося в плотном слое и, как следствие, низкая скорость сушки, увеличение удельных затрат.

Известны также способы сушки зернистых материалов путем предваритель- ного облучения ультракороткими радиоволнами с последующей обработкой газом в кипящем слое 12).

Однако эти способы имеют низкую скорость обдува частиц материала, что приводит к потере энергии за счет возвращения части влаги, выделенной при обработке ультракороткими волнами.

Наиболее близкими к предлагаемому являются способы сушки зернистых материалов, заключающиеся в использовании сверхвысокочастотного электромагнитного поля с источником мощностью 0,5-1,0 кВт частотой 2450 МГц и в одновременной продувке воздухом о с температурой 8-25 С и со скоростью

5-10 м/с.во взвешенном состоянии 131.

Недостатком данных способов является невысокая относительная скорость обдува частиц материала, и, как следствие, снижение скорости сушки. Это объясняется тем, что в прямоточных потоках скорость.. обдува частиц ограничена скоростью их витания.

Цель изобретения — сокращение вре826172 меня сушки и уменьшение удельных энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что обработку газом осуществляют после обработки в электромагнитном поле и ведут в вихревом потоке со скоростью 15-20 м/с, причем обработку материала могут вести циклично с продолжительностью цикла 15-20 с, В материале, разогретом в объемном резонаторе высокочастотным полем, под действием электромагнитного поля создаЕтся положительный температурный градиент, образующий внутри его избыточное давление, которое вытесняет влагу на поверхность в капельножидком состоянии. После этого pasoгретый материал поступает в вихре.вой газовый поток, где, находясь под действием аэродинамических и массовых сил, обдувается им с относительными скоростями, значительно превьппающими скорость витания. В результате съем влаги с поверхности зернистого материала осуществляется не только за счет испарения, но и в результате срыва ее обтекающим газовым потоком.

На чертеже. схематически изображена установка, реализующая предлагаемый способ.

Установка содержит бункер 1 транспортер 2, высокочастотный генератор

3, вихревую камеру 4 с приемным 5 и разгрузочным 6 патрубками и вентилятор 7.

Установка работает следующим образом.

Свежеубранное зерно из бункера 1 транспортером 2 пропускается через объемный резонатор высокочастотного генератора 3. Обработанное электромагнитным полем зерно направляется в вихревую камеру 4 через приемный патрубок 5. В восходящем вихревом потоке воздуха, подаваемого вентилятором 7, эа счет испарения и срыва поверхностной влаги зерно обезвоживается. Высушенное зерно отводится из камеры гравитационными и аэродинамическими силами через разгрузочный патрубок 6. Как показывают экспериментальные исследования,. sa один цикл обработки продолжительностью

15-25 с влажность.. зерна понижается на 2,5-3%, а скорость.. сушки увеличивается в 5 раз. Удельный расход энергии на один килограмм удаленной из зерна влаги равен 1 0-1,15 кВт, 1 т. е. на 25-30% меньше, чем при известных способах сушки. При необходимости дальнейшего снижения влажности зерна цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

1. Способ сушки зернистых материалов путем их обработки в электромагнитном поле высокой частоты и газом

Во взвешенном состоянии, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с,целью сокращения времени сушки и уменьшения удельных энергозатрат, обработку

30 газом осуществляют после обработки в электромагнитном поле и ведут в вихревом потоке со скоростью газа 1520 м/с.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что обработку ма35 териала ведут циклично с продолжительностью цикла 15-25 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 82858, кл, F 26 В 3/34, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 129891, кл. F 26 В 7/00, 1959.

3. Авторское свидетельство СССР

Я 506742ь кл F 26 В 3/34 ° 1974 °

826172

Составитель Ю.Маотинчик

Редактор Н.Безродная Техред Н.Бабурка.

Корректор В.Бутяга

Подлисное

Филиал ППП Патент, г. Укгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2427 52 Тирам 7 О

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5