Установка для смешивания порошковых материалов

Установка для смешивания порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая питатель, размещенные под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к другу с наклоном к вертикальной плоскости, источниквысокого напряжения, соединенный с электродами, и приемный бункер, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества смешивания материалов, по крайней мере, один из которых является мелкодисперсным, электроды вьтолнейы из проницаемого для газа материала и снабжены камерами наддува сжатого газа.00 N)О»ел^О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А (51)4 В 01 F 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Cb

©ч

Ю

©Ъ (21) 2856560/23-26 . (22) 20. 12.79 (46) 30.06.86. Бюл. Ф 24 (72) Г.А. Гугунашвили, Г.Д. Кусрадзе, С.И.Лосаберидзе, Ю.В.Мгалоблишвили и Б.И.Ниношвили (53) 66.063(088.8) (56) Бутт А.И. Основы электронной технологии строительных материалов.

M.", "Стройиздат", 1973, с. 102-104.

Авторское свидетельство СССР по заявке N 2410430/26, кл. B 01 F

13/08, 1976. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая йи" татель, размещенные под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к другу с наклоном к вертикальной плоскости, источник. высокого напряжения, соединенный с электродами, и приемный бункер, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смешивания материалов, по крайней мере, один иэ которых является мелкодисперсным, электроды выполнены из проницаемого, для газа материала и снабжены камерами наддува сжатого газа.

826596 2

Изобретение относится к области электросмешивания порошковых материалов, в частности к технике получения гомогенных смесей из порошков для металлокерамических изделий.

Известна установка для смешивания порошковых материалов, содержащая бункера для смешивания компонентов с питателями, зарядное и направляющее устройства, смеситель с параллельно установленными в нем коронирующим и осадительным в.виде транспортерной ленты электродами, источник высокого напряжения и приемный бункер.

В этой установке смешивание осуществляется на осадительном электроде и высокое качество его достижимо лишь в случае, когда скорости осаждения смешиваемых частиц равны, что возможно лишь для частиц с близкими физическими свойствами (плотность. вещества, размеры и т.п.) и ограниченным числом компонентов. В силу вышеизложенного на известной установ ке не может быть получена смесь с большим количеством компонентов, резко отличающихся друг от друга по своим физическим свойствам и количественному содержанию."

Кроме того, смешивание производится в поле коронного разряда, и при больших концентрациях смешиваемого материала и может произойти пробой межэлектродного промежутка, что приводит к срыву технологического процесса.

Известна также установка для смешивания порошковых материалов, содержащая питатель, под которым последовательно размещены зарядное и направляющее устройства, электроды. волнистой формы, установленные параллельно с наклоном к вертикальной плоскости, источник высокого напряжения, соединенный с упомянутым зарядным устройством и электродами, и приемный бункер.

Смешивание порошковых материалов .в этой установке происходит в межэлектродном пространстве в процессе зарядки имногократной перезарядки частиц на электродах и их зигзагообразного движения по силовым линиям поля, что обеспечивает высокое качество смешивания для порошков с довольно большим диапазоном частиц по крупности выше

50-60 мкм. Однако в случае, когда подлежащий смешиванию порошковый маталлокерамического материала и снабжены камерами наддува сжатого газа.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для смешивания порошковых материалов.

Установка содержит питатель, представляющий собой ряд бункеров 1 с размещенным под ними вибрационным транспортером 2, у конца рабочего

I .органа которого смонтированы наклон ные пластины 3 из диэлектрического, 45 материала; Под питателем установлены параллельно друг к другу с наклоном ". к вертикальной плоскости электроды

4 и 5 волнистой формы. При этом вогнутости и выпуклости волн каждого элек50

5

30 териал содержит, по крайней мере, один компонент с крупностью частиц не более 15-20 мкм, на этой установке не удается получить высокое качество смешивания, что обуславливается следующими причинами. На частицы в зоне смешивания, кроме электростатических действуют также и силы адгезии, которые для мелкихчастиц {крупностью не более 15 — 20 мкм) преобладают над электростатическими силами, удерживая перезаряженные частицы на электродах. В результате на поверхности электродов образуется слой мелкодисперсного компонента порошка, который нарастает до определенной величины и через некоторое время под воздействием силы тяжести проваливается в приемный бункер, что приводит к нарушению гомогенности смеси.

Целью изобретения является повыше- ние качества смеси порошкового материала, по крайней мере, один из компонентов которого является мелкодисперсным.

Цель достигается тем, что в известной установке, содержащей питатель, а,под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к другу с наклоном к вертикальной плоскости, источник высокого напряжения, соединенный с упомянутыми электрода ми, и приемный бункер, электроды выполнены из проницаемого для газа метрода также параллельны между собой.

Электроды 4 и 5 изготовлены из проницаемого для газа пористого металлокерамического материала, например, марки Х13Н15-ПМ-10, и со стороны, противоположной межэлектродному промежутку, который является рабочей зоной установки, снабжены камерами наддува

6 и 7 со штуцерами 8 и 9. для подвода,26596

Составитель Г. Ольшанская

Техред Л. Олейник Корректор Е. Сирохман

Редактор Е.Ииронова

Заказ 3626/4 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 сжатого газа, например, воздуха. Каждая из камер 6 и 7 смонтирована по всей площади соответствующего электрода. Под электродами 4 и 5 установлен приемный бункер 10. Электрод 4 подключен к источнику 11-высокого напряжения, а электрод 5 заземлен.

Установка работает следующим образом.

la

На электрод 4 от источника 11 по-, дают высокое напряжение, одновременно включают питатель и через штуцеры 8 и 9 в камеры наддува 6 и 7 подают свежий воздух под определенным дав левием; .Например, если в число компонентов порошка, предназначенного для смешивания, входят частицы размером

18-20.мкм и плотностью от 6 10 до

8.10 кг/м, а угол наклона электро20 дов 4 и 5 составляет 25-30, то воз.дух подают под давлением 2000-Р100 Па.

Из. бункеров 1 частицы порошка попадают на вибрационный транспортер 2 и затем пр наклонным пластинам скатываются на электроды 4 и 5, заряжаются и под действием электростатических сил в межэлектродном пространстве начинают перемещаться по силовым линиям в сторону противоположно заряжен30 ного электрода, осаждаются на нем, перезаряжаются и затем отталкиваются от него, устремляясь к другому электроду. Процесс этот неоднократно повторяется, чему способствует волнообразная форма электродов и их наклонное положение относительно вертикали.

В момент, когда частица перезарядилась, на нее начинает действовать кроме электростатических сил отталкивания также воздух, просачивающийся из мельчайших пор электродов 4 и 5.

Вектора этих сил.и воздуха направлены в одну сторону и, суммируясь, обеспечивают нреобладанкв последних над силами адгезии, в силу чего частицы отрываются, от электрода сразу же по истечении времени, необходимого для их перезарядки. При этом давление воздуха подобрано таким образом, что он не препятствует движению частицы в сторону противоположно заряженного электрода и осаждению на

:нем. Благодаря воздействию воздуха, налипание частиц на электродах и 66разование на них слоя не имеет места.

Таким образом, предложенное техническое .решение позволяет исключить образование слоя мелких частиц на электродах и способствует тем самым стабильному и качественному перемешиванию.