Способ электронно-лучевой обработки

Способ электронно-лучевой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ, при котором измеряют HliTeH- сивность рентгеновского излучения зоны обработки, о. тличающийря тем, что, с целью повышения точности, ток луча в процессе обработки периодически изменяют.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„826642 (51)4 В 23 К 15/00

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2716967/25-27 (22) 22. 01. 79 (46) 30. 10. 88. Бюл. 11 40 (72) Л.Н.Майоров, Д.Д.Никифоров, М.Л.Лифшиц, А.Н.Попов и Е.И.Балакирев (53) 621.791.72 (088.8) (56) Баня Е.Н. и др ° Об использовании рентгеновских датчиков в системах автоматического направления электронно"

ro пучка по стыку.-Ч Всесоюзная конференция по электроннолучевой сварке. "Наукова думка", Киев, 1977. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ, при котором измеряют интенсивность рентгеновского излучения зоны обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, ток луча в процессе обработки периодически изменяют.

826642

Корректор Л.Патай

Заказ 4897

Тираж 922

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электроннолучевой обработке, в частности к способам контроля глубины проплавления.

Известен способ электроннолуЧевой обработки, при котором изменяют интенсивность рентгеновскдго" иэлуче ния зоны обработки.

Недостатком способа является невы- 1О сокая точность контроля глубины проплавления.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается бла- 15 годаря тому, что в способе электроннолучевой обработки, при котором измеряют интенсивность рентгеновского излучения зоны обработки, ток луча в процессе обработки периодически изме- 2 няют.

При электроннолучевой обработке материалов по данному способу стабилизацию процесса осуществляют путем контроля его параметров и формирова- 25 нием управляющего воздействия на рабочие режимы. В качестве контролируемого параметра используют измерение интенсивности рентгеновского излучения с нижней стороны зоны обработки . 30 деталей, а также дифференциально измеряют излучение в различных телесных углах от зоны обработки, при этом ток луча периодически изменяют.

При невозможности расположения детектора рентгеновского излучения с нижней стороны зоны обработки два де-тектора излучения, располагают над ней в перпендикулярной и проходящей через точку обработки плоскости. Угол между нормалью к поверхности зоны обработки и направлением на середину детектора составляет 15 и 50, расстояние 80 ,и 45 мм соответственно. Управляющий сигнал формируют путем вычитания сигнала первого детектора из сигнала второго.

Редактор Н.Сильнягина Техред ХМоргентал

Периодическое изменение тока луча в процессе обработки позволяет по излучению получить данные о направленности излучения, спектора и суммарной мощности и полученным управляющим сигналом, воздействуя на луч, повысить точность обработки.

Способ реализован на установке

ЭЛУ5, оснащенной пушкой ЦЭП-9 и источником У250. В качестве детектора рентгеновского излучения взято фотосопротивление ФСК-2-А, размещенное в корпусе со сменными блендами на расстоянии 60 мм под изделием. В качестве воздействия на рабочий режим использовали периодическое изменение тока луча путем манипуляции блоками источника У250 при использовании уси-. лителя на микросхеме К1УТ401Б с коэффициентом усиления 350. Сваривали стыковой шов деталей из стали K18HfOT толщиной 3 мм при ускоряющем напряжении 30 кВ. При этом ток луча изменяли от 80 до 150 мА.Среднеквадратичное отклонение глубины проплавления при сварке на данных режимах уменьшилось в 2,5 раза по сравнению со сваркой на фиксированном токе в 120 мА. Анализируя данное излучение в определенных телесных углах, получили представление о форме диаграммы направленности иэлучения, спектре и суммарной мощности. Обрабатывая эти данные по высчитанному и экспериментально полученному алгоритму, получили управляющее воздействие. Так, например, анализируя излучение с нижней стороны обрабатываемой детали и зная суммарную мощность излучения, судили о глубине проплавления.

Способ позволяет уменьшить в 2,5 раза среднеквадратичное отклонение глубины проплавления по сравнению с обработкой на фиксированном значении тока.