Состав для сухой дезактивации поверхностей

Состав для сухой дезактивации поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у)s Г 21 Р 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21 ) 2923786/25 (22) 07.05 80 (46) 23.01.93. Бюл. NÃ 3 (727 В.И.Заболотный. Б.Н. Егоров, О.И.Лихоманова, Н.И. Сороки н и В.В.Ельников (56) Авторское свидетельство СССР " 354733, кл. С 09 D 3/74, 1970.

Патент ФРГ Р 2728464, кл. В 08 В 17/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

467614, кл. С 09 D 3/74, 1972. (54) (57} СОСТАВ ДЛЯ СУХОЙ,лЕЗАКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ от рариоактивных загрязнений, включающий водный раствор поливинилового спирта, глицерин, щаИзобретение относится к составам для сухой дезактивации поверхностей от Р-активных загрязнений в условиях отрицательных температур (-15) - 0 С и может быть использовано на обьектах атомной техники, Известен состав для резактивации на основе поливинилового спирта (ПВС), слабоосновного анионита поликонренсационного тиПа, оксиэтилированного алкилФенола.

Известен также состав, содержащий триэтаноламиновую соль кокосового масла, полиэтиленгликоль, глицерин, карбоксиметилцеллюлозу, ингибитор коррозии, воду.

Однако этот состав удаляется водой

-и поэтому не может быть использован для сухой дезактивации.

„„SU ÄÄ 826872 А1 велевую кислоту, поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения процесса дезактивации при низких температурах (-15) — 0 С, он дополнительно содержит водный раствор хлористого натрия, Фосфорную кислоту и микротальк при следующем соотношении компонентов, мас.ч. в пересчете на сухое вещество: поливиниловый спирт 17,1-18,9, глицерин 5,0-15,0, щавелевая кислота 0,5-1,0, поверхностно-активное вещество (например, ОП-7) 0,2-0,8, Фосфорная кислота (НзРΠ— 804) 5,0-10,0, хлористый натрий 19,5-22,5, микротальк 5,010,0, вода остальное.

Ближайшим к заявляемому является состав для сухой дезактивации поверхностей от рариоактивных загряз- О© нений, включающий водный раствор

ПВС, глицерин, щавелевую кислоту, О поверхностно-активное вещество, QQ

Известный состав на основе ПВС об- 4 ладает дезактивирующими свойствами ) и хорошо. удаляется при температуре

18-25 С, Однако при понижении температуры процессы полимеризации замерляются, коэффициент дезактивации (К ) резко падает, при температуре (-15) — 0 С, покрытие, не полимеризуясь, вымерзает и не обладает дезактивирующими свойствами, Целью изобретения является обеспечение процесса резактивации при низких температурах (-15) - 0 С.

826872

Для э ого состав для сухой дезактивации поверхностей от радиоактивных загрязнений, включающий водный раствор ПВС, глицерин, щавелевую кислоту, поверхностно-активное вещество, дополнительно содержит водный раствор хлористого натрия, фосфорную кислоту и микротальк при слерующем соотношении компонентов, мас.ч. 10 в пересчете на сухое вещество: ПВС

17,1"18,9, глицерин 55,0-15,0, щавелевая кислота 0,5-1,0, поверхностноактивное вещество (например ОП-7)

0,2-0,8, фосфорная кислота (Н РО, 15

80/) 5,0-I0,0, хлористый натрий 19,522,5, микротальк 5,0-10,0, вода остальное., Пример 1„ 17,,1 мас.ч„, ПВС растворяют при 60-80 C в 77,9 мас,ч. 20 воды. Раствор охлаждают до .18-25 С к

95 мас,ч. 183-ного раствора ПВС добавляют 5 мас.ч. глицерина, 5 мас.ч.

10>-ной щавелевой кислоты, 0,2 мас,ч. ОП-7, 5 мас„ч, фосфорной кислоты (80>-ный раствор), 82,5 мас.ч. 24,23ного раствора хлористого натрия, 5 мас.ч. микроталька и тц>ательяо перемешивают. Приготовленный состав о наносят в один слой кистью при 0 С. 30

Покрытие выдерживают в 4,5 ч. К, стали, загрязненной сухим остатком р-ак" тивного раствора, составляет 190 (за один цикл), Толщина покрытия 180 мкм, разрушающее напряжение при растяжении 50,0 ИПа, относительное удлинение при разрыве 2751, аргезия к нержавеющей стали не более 1,7 гсм/см, твердость по И-3 0,042. Покрытие снимается вручную. 40

Пример 2, Готовят состав, как в примере 1, наносят в орин слой при -5 С, сушат 5 ч, K> = 225 (за орин цикл). Толщина покрытия

180 мкм, разрушающее HBfIpp»

1,7 гсм/см2, твердость по М-3 0,040.

tl р и м е р 3. Готовят состав,как в примере 1,наносят в один слой при -15 С, сушат 5,5 ч, К> — 230 (за один цикл)„

Толщина покрытия 180 мкм, разрун>ающее напряжение при растяжении

49,0 ИПа, относительное удлинение при разрыве 2603, адгезия к нерх<авеющей стали не более 1,8 гсм/см2, твердость по И-3 0,041„

Пример 4. 18,0 мас.ч. ПВС растворяют при 60-80 С в 82 мас.ч. воды, к 100 мас.ч. 183-ного раствора ПВС добавляют 100 мас.ч. глицерина, 7,5 мас;ч. 103-ной щавелевой кислоты, 0,5 мас.ч. ОП-7, 7,5 мас.ч.

Фосфорной кислоты (80 -ный раствор), 83,8 мас.ч. 25,43-ного раствора хлористого натрия, 7,5 мас.ч. микроталька.

Состав наносят кистью в один слой о при 0 С. Покрытие выдерживают 4 ч.

К, = 190.

" Толщина покрытия 180 мкм, раз- рушаюц>ее напряжение при растяжении 50 МПа, относительное удлинение при разрыве 2754, адгезия к нержавеющей стали не более 1,7 кгсмlсм2, твердость по М-3 0,042.

П р и м е и 5. Состав, приготовленный, как в примере 4, наносят в один слой при -5 С, сушат 4,5 ч Кр =

= 225 (за орин цикл) . Толц<ина покрытия не более 185 мкм, разрушающее напряжение при растяжении 50 МПа, относительное удлинение при разрыве

2883, адгезия к нержавеющей стали не более .1,7 гсм/см2, твердость по

И-3 0,04, Пример 6. Состав, приготовленный, как в примере 4, наносят в один слой при -15 С, сушат 4 ч.

К = 260 (за один цикл), Толщина покрытия не более 185 мкм, разрушающее напряжение при растя>кении 52,5 ИПа, относительное удлинение при разрыве

2903, адгезия к нержавеюц<ей стали не более 1,6 гсм/см2, твердость по

И-3 0,041.

Пример 7. 18,9 мас,ч. ПВС растворяют при 60-80 С в 86,1 мас,ч, воды, к 105 мас,ч. приготовленного

183-ного раствора .добавляют 15 мас.ч. глицерина, 10 мас.ч. 101-ной щавелевой кислоты, 0,8 мас,ч. ОП-7, 10 мас.ч. фосфорной кислоты (803-ный, раствор), 85 мас,ч. 26,53-ного раствора хлористого натрия, 10 мас.ч, микроталька.

Состав наносят кистью при 0 С, о покрытие выдерживают 3,5 ч. K> =

= 220 (за один цикл). Толщина покры-, тия не более 0,2 мкм, разрушающее напряжение при растяжении 54,0 МПа, относительное удлинение при разры; ве 3003, адгезия к нержавеющей стали 1,4 гсм/см2, твердость по И-3

0,04„

Редактор Т.Иарганова Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1088 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101, 5

Пример 8. Состав, приготовленный, как в примере .7, наносят при

-5 С, сушат 4 ч. К = 280 (за один цикл). Толщина покрытия не более

0,2 мкм, разрушающее напряжение при растяжении 57,8 МПа, относительное удлинение при разрыве 3003, адгезия к нержавеющей стали 1,4 гсм/см, твердость по М-3 0,041.

826872. 6

П р и и е р 9. Состав, приготовленный, как в примере 7, наносят в один слой при -15 С, время сушки

4,5 ч, t; - 350 (за один цикл). Толщина покрытия не более 190 мкм, раз.рушающее напряжение при растяжении

68,2 Nlla, относительное удлинение при разрыве 3403, адгезия к нержавеющей стали не более 1,4 гсм/см, твердость по М-3 0,041,