Патент ссср 826947

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И ЗОЬРЕТЕ Н ИЯ

g ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту

Союз Соеетсва

Социал мстмчесюа

Реслублми

<»1826947 (51) М. Кл.

В 29 J 5/08 (Щ Заявлено 17. 11. 75 (21) 1851936/ 2189702/29-,1 5 (23) Приоритет 21. 11. 72(32) 22. 11. 71

1 анударнтнннньй намнтнт

СССР нн лелем нзобратеннй

w нткратнй (31) Р 2157746.8 (331 ФРГ

Опубликовано 30. 04. 8 1. Бюллетень № 16 (53) УДК 621.979. .23:674.8 (088.8) Дата опубликования описания 10.05.81

Иностранцы

Карл-Хейнц Арвейлер, Валентин и Эдуард Кюстерс (ФРГ) б

Иностранец

Эдуард Кюстерс (ФРГ) Аппе елл (Т2) Авторы изобретения

/;=.

/

" / (Л) Заявитель (54) РОЛИКОВАЯ ЦЕПЬ ПРЕССА НЕПРЕРЫВНОГО

-ДЕИСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ

И ПОДОБНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается роликовой цепи пресса непре рывного действия для изготовления древесных и подобных плит.

Известна роликовая цепь пресса непрерывного действия для изготовления древесных и подобных плит, включающая ряд эластичных стальных "планок, расположенных поперечно обрабатываемому материалу и имеющих стержнеобразные ролики (1 ).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является роликовая цепь пресса непрерывного действия для изготовления древесных и подобных плит, включающая отдельные элементы, каждый из которых содержит ролики, насаженные на ось, причем смежные элементы соединены в цепь пластинами, а торцовые поверхности крайних роликов элементов расположены в параллельных плоско стях (2 1.

Недостатком известных роликовых цепей является то, что они передают давление и тепло полосообразно, что влечет за собой получение некачественного продукта °

Цель изобретения — обеспечение равномерной передачи трения и тепла.

Поставленная цель достигается тем, что соответствующие ролики двух смежных элементов имеют разную лину.

Концы осей выполнены заподлицо наружных торцовых поверхностей крайних роликов элементов.

1а Кроме того, пластины выполнены в виде прямоугольного z-образного профиля с равными полками.

Крайние ролики в смежных элементах, расположенные с одной стороны р. элементов, имеют большую длину, чем предыдущие ролики, а расположенные с другой стороны - меньшую длину на одну н ту же величину илн наоборот.

826947

3

Крайние ролики в смежных элементах имеют большую длину, чем предыдущие ролики, на одну и ту же величину или меньшую длину.

На фиг. 1 изображен пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит и других материалов, вид сбоку;- на фиг. 2 — пресс, продольный разрез;,на фиг. 3 - та же, поперечное сечение, на фиг. 4— участок кромки плиты, передающей давление, по которому прокатываются роликовые цепи, частичное сечение; на фиг. 5 — начальный участок плиты, передающей давление, частичное продольное сечение; на фиг. 6 — участок кромки плиты, передающей давленйе, частичное поперечное сечение; на фиг. 7 — частичный продольный разрез на фиг. 6; на фиг. 8 — опорная поверхность, перекрытая роликовой цепью, вид сверху; на фиг. 9 — роликовая цепь с изогнутыми под прямым углом звеньями, пример исполнения; на фиг. 10 и 11 — роликовые цепи с прямыми звеньями, примеры исполнения.

Пресс для изготовления древесно- . стружечных плит содержит верхнюю формующую ленту 1 из стального тонкого листа, толщиной 1-15 мм и такую же нижнюю формующую ленту 2. Между формующими лентами 1 и 2 на продольном участке 3 помещена сыпучая масса, из которой прессуется полоса 4.

Верхняя формующая лента 1 движется по роликам или барабанам 5 и 6, расположенным поперечно прессуемой полосе 4. Барабан 6 помещен в неподвижной станине 7, а барабан 5— в поворотной станине 8, поворачивающейся вокруг оси и помещенной в опоре 9. Станина 8 приводится в движение гидроцилирдром 10 для натяжения формующей ленты..5

40 ф

Формующие ленты движутся в направлении, показанном стрелками 15. На правой стороне пресса происходит загрузка сыпучей массы 16 на продольный участок 3 при помощи приспособлений (не показаны). Выходящая из пресса спрессованная полоса 4 удаляется (фиг. 1) с левого участка формующей ленты 2 соответствующими приспособлениями (не показаны). На продольном участке 3 внутри формующей ленты 1 предусмотрена верхняя опорная конструкция 17, взаимодействующая с нижней опорной конструкцией 18, помещенной внутри нижней формующей ленты 2. Конструкции

17 и 18 служат для прижима с боль- . шим усилием, обращенных к полосе

4, участков поверхности формующих лент 1 и 2.

Опорные конструкции 17 и 18 состоят из отдельных балок 19 и 20, расположенных друг против друга над и под формующими лентами 1 и 2 и прессуемой полосой 4 (фиг. 2).

Каждая пара балок 19 и 20 скреплена между собой стяжками сбоку и вне полосы, образуя замкнутые нажимные элементы. Стягиваййе балок между собой производится (фиг. 1 и 3) при помощи винтов 21, действующих между консолями 22 и 23, связанными с концевыми плитами 24 и 25 балок 19 и 20.

Винты 21 могут быть снабжены силовым приводом (не изображен). Кроме того, сжатие балок может осуществляться гидравлическими цилиндрами. Нижние балки 20 передают усилие через заполненные гидравлической средой нажимные подушки, обеспечивающие равномерное распределение давления по всей ширине прессуемой полосы (даже при прогибе балок 19 и 20 под действием давления).

Формующая лента 2 движется по барабанам 11 и 12, расположенным поперечно прессуемой полосе 4, причем барабан 11 помещен в неподвижной станине 13, а барабан 12 — в станине 14, движущейся по направляющим. Станина 14 смещается при помощи гидроцилиндра а продольном направлении относительно прессуемой полосы, осуществляя.. натяжение фор.— мующей ленты 2. Привод в движение формующих лент осуществляется указанными: барабанами.

Каждая из балок 19 и 20 может снабжаться нажимной подушкой или же такая подушка придается нескольким совместно действующим балкам. Между балками 19 или создающей давление подушкой и формующими лентами 1 и

2 находятся плиты 26 и 27, передающие на формующие ленты 1 и 2 давление, создаваемое отдельными нажимными элементами, и эти плиты снабжены каналами, в которых помещены нагревательные элементы или через зти каналы протекает. нагревательная среда.

5 269 17 6

Между обращенными друг к другу сторонами плит 26 и 27 и формующими лентами 1 и 2 помещены роликовые цепи, по которым прокатываются формующие ленты 1 и 2 относительно плит 26 и 27 и эти -роликовые цепи бесконечно движутся вокруг плит 26 и 27 вертикальной плоскости. Ролики роликовых цепей передают давление и тепло от плит 26 и 27 на формующие ленты 1 и 2 и на прессуемую полосу 4.

После того, как роликовые цепи достигают конца прямолинейного участка 3, они возвращаются в зону прессования между балками 19 и 20 и плитами 26 и 27 фиг. 2). Можно также направить роликовые цепи вокруг опорной конструкции .18 (фиг. 2).

Вдоль прямого участка 3 может разме- щ щаться несколько отдельных плит, выполненных аналогично плитам 26 и

27. Например, может оказаться предпочтительным отделить наклонный участок 28 для набегания цепи, образу- 25 емый плитой 29, от плиты 26, часть которой изображена слева на фиг. 2, и предусмотреть два комплекта роликовых цепей, движущихся отдельно вокруг плиты 26 и плиты 29.

На фиг. 4 и 5 показан первый пример исполнения плит 26 и 27 и относящихся к ним роликовых цепей. В этом примере исполнения предусмотрена отдельная плита 30, у которой на нижней и верхней сторонах выполнены продольные канавки 31 и 32, в которых движутся роликовые цепи 33 обычного типа, состоящие из отдельных следующих друг за другом роликов 40

34, соединенных между собой помещенными с обеих сторон пластинами

35 и цапфами 36. Цепи 33 образуют одну ветвь. На концах плиты 3 помещены фасонные элементы 37, направля- 45 ющие роликовые цепи 33 с нижней стороны плиты 30 на ее верхнюю сторону и наоборот, поэтому цепи 33 могут замкнуто двигаться вокруг плиты 30

Фасонные элементы 37 закреплены на концах плиты 30 шпонками 38.

Канавки 31 имеют большую глубину, чем высота роликов 34, благодаря чему роликовые цепи 33 свободно движутся в этих канавках. Канавки 32 имеют меньшую глубину, чем диаметр роликов 34, поэтому они выступают наружу на нижней стороне плиты и могут прокатываться по формующим лентам 1 и 2. Ролики 34, соприкасаясь с лентами 1 и 2, соприкасаются и с плитой 30. Боковые кромки канавок 32 служат боковыми направляющими для роликовых цепей. Зти кромки (ребра) оказываются лишними, если роликовые цепи 33 располага ются рядом, в этом случае требуется только одна направляющая на кромке плиты 30. Для того, чтобы расположить роликовые цепи вплотную друг к другу, требуется другое исполнение верхней стороны плиты 30.

В плите 30 имеются поперечные нагревательные каланы 40, концы которых соединены с трубопроводами для подвода нагревающей среды в плиту

30, тепло которой необходимо для отверждения массы, образующей полосу 4. Для предотвращения потерь тепла, между верхней стороной плиты

30, обращенной к опорным конструкциям 17 или 18, и сторонами балок 19 или 20, обращенными к той же плите

30, помещена теплоизоляционная промежуточная плита 41.

На фиг. 6 и 7 изображен второй пример исполнения плит 26 и 27 и роликовых цепей. Плиты 26 и 27 состоят из нагревательной и опорной плиты

42 и отделенной от нее возвратно движущейся плиты 43. В плите 42 имеются нагревательные каналы 40, концы которых соединены трубными коленами 44, образуя замкнутую систему циркуляции.

Плита 42 не имеет канавок, а ее нижняя сторона выполнена плоской.

Между этой плоской нижней стороной и формующей лентой 1 движутся роликовые цепи 45, непосредственно ,упирающиеся одна в другую. Боковые ограничения плиты 43 образуются направляющими планками 46 для всех роликовых цепей 45, образующих отдельные ветви . 47 °

Так как роликовые цепи упираются одна в другую, от обратное движение по верхней стороне плиты 42, согласно первому примеру исполнения (фиг. 4 и 5) оказывается невозможным, поскольку не остается места для перегородок между канавками. Из-за этого предусматривается отдельная плита

43 для возвратного движения, которая более чем вдвое толще, чем величина диаметра роликов роликовой

82694

7 це.ы 45, и на стороне плиты 43, обращенной к балкам 19 и 20, имеются канавки 48 для обратного движения, а на стороне, обращенной к плите 42, имеются канавки 49 также для воз5 вратного движения. Канавки 48 и 49 расположены со смещением относительно друг друга и поперечно относительно прессуемой полосы, из-за чего боковые ограничительные поверхности 50 располагаются вертикально друг над, другом, В связи с этим соответствующие ограничительные поверхности соседних роликовых цепей

45 располагаются в одной плоскости.

Усилие передается через промежуточную зону 51, образуемую благодаря тому, что толщина плиты 43 превышает удвоенный диаметр роликов.

На конце плиты 42 предусмотрены фасонные элементы 52, направляющие роликовые цепи 45 с нижней стороны плиты на ее верхнюю сторону и наоборот, причем для соседних роликовых цепей 45 эти фасонные элементы имеют различные радиусы отклонения, чтобы роликовые цепи 45 попадали во все канавки 48 и 49, расположенные на разной высоте.

Во втором исполнении (фиг. 6 и 7) эо предусмотрено, чтобы в пределах обкатывания роликовых цепей 45 поддерживалось давление воздуха несколько вйше атмосферного для предотвращения попадания пыли и т.п. в 35 указанную зону. Для этого между балкой 19 и формующей лентой 1 предусмотрен кожух 53, плотно соединенный с опорной конструкцией и уплотненный относительно движущейся формующей 4р ленты по всему периметру уплотнениями 54. В полученное закрытое пространство подается сжатый воздух по воздухопроводу 55. Уплотнение 54 не должно быть герметичным, достаточ- 4S но, если внутри закрытого пространства поддерживается небольшое избыточное давление.

Расположенные рядом две роликовые цепи 33 и 45 движутся вперед независимо друг от друга. Совокупность опорных элементов образует поле, разделенное движущимися в продольном направлении отдельными ветвями цепей (фиг, 8). Отдельные ветви 56 смещаются относительно друг друга в продольном направлении при соответствующей нагрузке, благодаря чему

7 8 не могут возникнуть принудительные усилия, создаваемые формующими лентами. Отдельные ветви 56, образованные цепями 33 и 45, перекрывают всю опорную площадь.

Площадь прилегания соответствует у цепей 33 совкупности полос, перекрываемых роликами 34. При применении пластинчатых цепей (фиг. 4 и 5) остается область 57, на которой формующие полосы 1 и 2 свободно проходят и которая не прокатывается роликами 34. Область (участок) не выполнима максимально узкой, так как пластинки 35 постоянно находятся между роликами 34. Хотя в этом случае формующие ленты 1 и 2 и направляются (отклоняются) барабанами 5, 6, 11 и 12, но они достаточно жестки и поэтому в зоне 57 при не слишком больших давлениях не возникают вредные прогибы и теплопроводность формующих лент 1 и 2 оказывается достаточной, чтобы ролики

34 уравнивали передаваемое тепло в отдельных полосах для дальнейшей его передачи прессуемой полосе 4.

Однако имеются случаи, когда требуется равномерное приложение высокого давления и разница темпе,ратур должна быть минимальной. В этих случаях расположение цепей согласно фиг. 4 и 5 не дает требуемых результатов.

Для этих случаев разработаны цепи, у которых отсутствуют зазоры между роликами. Цепь 58 (фиг. 9) содержит изогнутые под прямым углом соединительные пластины и ролики

59 и 60 различной длины, которые в соответствии с изгибами пластин располагаются попеременно, из-за чего наружные параллельные ограничительные поверхности 61 и 62 остаются параллельными относительно друг друга. Однако промежуточные пространства 63 между роликами, в которых находятся пластины, имеют боковое смещение относительно друг друга благодаря изогнутости пластин

64. Промежуточное пространство между предыдущими роликами 59 и 60 (фиг. 9) прокатывается поаледуюющим роликом 59, если цепь 58 движется вверх.

Еще один пример исполнения цепи— цепь 65 с прямыми пластинами 66 (фиг. 10). Прямые пластины 66 не об9 82694 разуют прямой, параллельной лвижению цепи, а смещень. в одну сторону относительно друг друга. Так, например пластина 67 (фиг. 10) смещена

t вверх относительно пластины 66, а

5 пластина 68 — вверх относительно пластины 67. Пластина 69 смещена вниз относительно пластины 68, а к ним примыкают еще четыре смещенных вниз пластины..Последующие же пластины смещены вверх. Таким образом, вся ветвь пластин располагается внутри цепи зигзагообразно, благодаря чему промежуточное пространство, не прокатанное какими-либо двумя роликами, прокатывается последующими роликами.

Ветви, образованной пластинами

66, противолежит ветвь, образованная пластинами 70, которые смещены относительно друг друга в направлении противоположном смещению пластин 66 °

Каждое звено цепи 65 состоит из трех ро- . ликов, ширина которых периодически изменяется и все звенья этой цепи образуют ветвь с параллельными ограничительными поверхностями 71 и 72, Каждые три ролика одного звена удерживаются болтом 73, головка

74 которого утоплена в зенковке

75 и не выступает за пределы ограничительных поверхностей 71 и 72.

Цепь 65 аналогична цепи, изображенной на фиг. 6 и 7. Соседние цепи 65 контактируют своими концевыми поверхностями 71 и 72, что устраняет зазоры, не создающие давления. Расстояния (зазоры) между от= дельными роликами звеньев цепи периодически прокатываются последующими 40 роликами цепи, чем достигается равномерное воздействие давления на прессующие поверхности, т.е. формующие ленты 1 и 2.

30

Формула изобретения

1. Роликовая цепь пресса непрерывного действия для изготовления древесных и подобных плит, включающая отдельные элементы, каждый из которых содержит ролики, насаженные на ось, причем смежные элементы соединены в цепь пластинами, а торцовые поверхности крайних роликов элементов расположены в параллельных плоскостях, о т л и ч а-ю— щ а я с я тем, что, с целью равномерной передачи трения и тепла, соответствующие ролики двух смеж" ных элементов имеют разную длину.

2. Цепь по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что концы осей выполнены заподлицо наружных торцовых поверхностей крайних роликов элементов.

Цепь 76 (фиг. 11) — пример исполнения цепи, в которой устранен недостаток, заключающийся в наличии полос, неподвергающихся давлению.

Конструкция цепи 76 аналогична конструкции цепи 65, но пластины 77-79 смещены только в одну сторону относительно расположенных спереди пластин. Параллельность концевых поверхностей 80 и 81 создается различной длиной отдельных роликов. Через определенный промежуток, содержащий несколько роликов, верхняя ветвь

82 пластин приближается к кромке и

7 10 поэтому ролик 83 выполнен узким (коротким). В этом месте пластинчатая ветвь 82 прерывается и здесь помещается широкий (длинный) ролик

84, перекрывающий общую длину обоих помещенных за ним роликов 83 и 85 и располагаемый в следующей ветви

86 цепи. На нижней кромке цепи 76 (фиг. 11) происходит удаление пластинчатой ветви 87 от боковой ограничительной поверхности цепи 76, причем звено цепи с роликом 88, расположенным перед роликом 83, имеет длину, соответствующую длине ролика 84. К ролику 88 примыкают только два ролика 89 и 90, между которыми начинается новая ветвь 91 цепи. На другой стороне ролик 89 вводится в ветвь

87 цепи. Таким образом, здесь имеет место скачок, где ветви 82 и 87 цепи заменяются ветвями 86 и 91.

По исполнению боковых ограничительных поверхностей роликов цепь

76 соответствует цепи 65.

Во всех цепях 58, 65 и 76 наружные ролики установлены так, что допускает непосредственное взаимосоприкосновение отдельных расположенных рядом ветвей. Все эти цепи помещаются в нажимное (прессующее) устройство. Они могут использоваться также и там, где требуется равномерное, плоское описание, прокатывание нли контактирование.

11

12

826947

3. Цепь по пп. 1.и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что пластины выполнены в виде прямоугольного z-образного профиля с равными полками.

4. Цепь по пп. 1 и 2, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что крайние ролики в смежных элементах, расположены с одной стороны элементов, имеют большую длину, чем предыдушие ролики, а расположенные с другой 10 стороны — меньшую длину на одну и ту же величину или наоборот..

5. Цепь по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что крайние ролики в смежных элементах имеют большую длину, чем предыдущие ролики, на одну и ту же величину или меньшую длину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2142932, кл. 144-281, 1939.

2. Патент Франции Ф 1469225, кл. В 30 В, 1966 (прототип).

826947 о7 ЕВ

70

ЮЗ 85

79

7t

77 а7 Ю

- аьс 11

Составитель М.Мясникова

Редактор С.Шевченко Техред М. Коштура

Корректор Н. Швыдкая

Подписно е

Филиал ППП Патент, r., Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2579 84 Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5