Эжектор струйной мельницы

Эжектор струйной мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц 827I6l

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ю (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.79 (21) 2782079/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.

В 02С 19/06

Государственный комитет (53) УДК 621.926.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) ЭЖЕКТОР СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к технике для струйного измельчения твердых материалов и может найти применение в химической, горнообогатительной и металлургической отраслях промышленности, а также в инду- 5 стрии строительных материалов.

Известен эжектор струйной противоточной мельницы, содержащий цилиндрический горизонтальный корпус, общий штуцер для ввода измельчаемого материала и 10 возврата, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся соплом (1).

Недостатками эжектора данной конструкции являются большие потери энергии 15 при вовлечении твердой фазы в газоматериальный поток вследствие большой разницы в направлении движения материала и газа в момент их контакта, а также неравномерное распределение материала по се- 20 чению выходящей газоматериальной струи, что вызвано подачей материала преимущественно в нижнюю часть корпуса эжектора.

Эти недостатки снижают эффективность струйной мельницы в работе. 25

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является эжектор струйной мельницы, содержащий горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры для ввода возвра- З0 та и измельчаемого материала, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся соплом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней (2).

Этот эжектор также не обеспечивает получения газоматериальной струи с равномерным распределением частиц в поперечном сечении, так как разнородные по крупности частицы внедряются в поток локально в определенных местах вокруг сопла.

Целью изобретения является уменьшение потерь на смешивание материала с энергоносителем и повышение равномерности распределения твердой фазы в выходящей из разгонной трубы газоматериальной струе.

Поставленная цель достигается тем, что в эжекторе струйной мельницы, содержащем горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры для ввода возврата и измельчаемого материала, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся соплом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней, разгрузочную часть штуцера для ввода возврата выполнена в виде наклонного к оси сопла по направлению движения энергоносителя патрубка с продольной, горизонтальной в поперечном сечении перегородкой, причем нижняя вы.

827161 ходная часть патрубка закруглена и примыкает к нижней входной кромке разгонной трубы, срез патрубка выполнен наклонным, под острым углом к перегородке, а штуцер для ввода измельчаемого материала расположен над патрубком.

В результате разделения патрубка возврата перегородкой на части и расположения среза этого патрубка вокруг сопла улучшается равномерность подачи твердой фазы в поперечном сечении разгонной трубы, а в результате наклона патрубка по направлению движения энергоносителя и закругления нижней части его вход твердой фазы в поток практически совпадает с направлением движения энергоносителя, благодаря чему потери энергии потока на внедрение в него материала будут минимальными.

На фиг. 1 изображен предлагаемый эжектор, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1.

Эжектор содержит горизонтальный корпус 1 с крышкой 2, на которой смонтированы штуцер 3 для подачи возврата и штуцер 4 для подачи измельчаемого материала из бункера (на чертеже не показан), разгонную трубу 5, трубопровод 6, энергоноситель с соплом 7, расположенным коаксиально разгонной трубе 5 на входе в нее.

Разгрузочная часть штуцера 3 выполнена в виде наклонного патрубка 8 с продольной перегородкой 9, расположенной в поперечном сечении патрубка горизонтально.

Для обеспечения равномерной выгрузки материала из патрубка 8 угол наклона его к горизонту выполнен несколько ббльшим угла естественного откоса возврата. Нижняя выходная часть 10 патрубка 8 закруглена и примыкает к нижней входной кромке разгонной трубы 5. Срез патрубка 8 вы,полнен под острым углом к перегородке 9, а штуцер 4 для ввода измельчаемого материала расположен над верхней частью 11 патрубка 8.

Эжектор работает следующим образом.

Поступающий в штуцер 3 возврат из классификатора (на чертеже не показан), благодаря наличию продольной перегородки 4, равномерно распределяется по сечению патрубка 8 и подается в круговую зону вокруг сопла. Вследствие выполнения нижней части 10 патрубка 8 закругленной на.правление движения возврата на выходе из патрубка 8 практически совпадает с направлением выхода энергоносителя из сопла 7 трубопровода 6, поэтому вовлечение возврата в газоматериальный поток, ускоряемый в разгонной трубе 5, происходит практически без потерь энергии потока. Измельчаемый материал, загружаемый в шту,цер 4, попадает на верхнюю часть патрубка 8 и ссыпается по ней в срез патрубка.

Благодаря наклонному выполнению среза патрубка 8 обеспечивается равномерное

65 смешивание более крупного измельчаемого материала и более мелкого возврата. Подача возврата, как более мелкого продукта, в среднюю часть потока, также способствует интенсивному смешиванию его с крупными частицами измельчаемого материала.

Подхваченные и перемешанные потоком энергоносителя частицы измельчаемого материала и возврата ускоряются в разгонной трубе 5 и в виде высокоскоростного газоматериального потока высокой однород.ности вводятся на измельчение в помольную камеру (на чертеже не показана) .

Низкие затраты энергии на внедрение материала в поток, а также высокая однородность газоматериального потока на выходе из эжектора обеспечивают высокую производительность при более, низких, чем у известных конструкций, удельном расходе энергии.

Применение при измельчении в струйной лабораторной мельнице, оборудованной эжекторами данной конструкции, куммингтонито-магнетитовых кварцитов Днепропетровского горнообогатительного комбината, предварительно измельченных до размера

5 мм, позволило увеличить производительность мельницы по сравнению с известными (2) с 3,2 до 5,2 кг/час, т. е. на 63О/о, при снижении удельных энергозатрат на 39 /о.

Измельчение при использовании известных и предлагаемых эжекторов производят при следующих одинаковых значениях основных параметров работы мельницы; температура энергоносителя 375 С, давление энергоносителя 0,5 МПа, разрежение вентилятора 600 ПА, частота вращения классификатора 500 об/мин.

Формула изобретения

Эжектор струйной мельницы, содержащий горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры для ввода возврата и измельчаемого материала, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся соплом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь на смешивание материала с энергоносителем и повышения равномерности распределения твердой фазы в выходящей из разгонной трубы газоматериальной струе, разгрузочная часть штуцера для ввода возврата выполнена в виде наклонного к оси сопла по направлению движения энергоносителя патрубка с продольной, горизонталь ной в поперечном сечении перегородкой, причем нижняя выходная часть патрубка закруглена и примыкает;к нижней входной кромке разгонной трубы, срез патрубка выполнен наклонным под острым углом к перегородке, а штуцер для ввода измельчаемого материала расположен над патрубком, 827161 д 4 иг. 1

A-А

Фиг. 2

Составитель Е. Николаев

Техред Л. Куклина

Редактор Ж. Рожкова

Корректоры: О. Силуянова и А. Степанова

Заказ 1008/8 Изд. № 360 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горобец В. И. и Горобец Л. Ж. Новое

6 направление работ по измельчению, М., «Недра», 1977, с. 149.

2. Авторское свидетельство СССР № 309735, кл. В 02С 19/06, 1970.