Установка для нанесения покрытия надлинномерные материалы

Установка для нанесения покрытия надлинномерные материалы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 827I86

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.08.79 (21) 2809669, 23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень М 17 (45) Дата опубликования описания 22.05.81

51) Ц. Iië з В 05 С 5/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 678.056 (088.8) ло делам изобретений и открытий

/

/ (72) Авторы изобретения

A. М. Кириенко и Ю. И, Лазарев

Специальное конструкторско-технологическое бюро химико-фотографической промышленнбсти.

Министерства химической промышленности СССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ДЛИННОМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Изобретение относится к технике обработки рулонных материалов, в частности к установкам для изготовления рулонных материалов с жидкостными покрытиями.

Изобретение может быть использовано в производстве кинофотоматериалов, магнитных лент, электроизоляционных и упа ковочных материалов.

Известна установка для нанесения покрытия на длинномерные материалы, содержащая наносящую голодовку, устройство для стеклования покрытия и сушильное устройство .(1).

Недостатком данной установки является отсутствие возможности получать покрытие в виде отдельных, полос. Необходимость иметь рулонный материал с полосовым по крытием возникает в полиграфии, машиностроении (при изгOTÎBJIeHIHiH вкладышей к подшипникам скольжения), а также при 20 производстве магнитных лент и кинофотопленок, не имеющих рабочего покрытия в зоне перфорации.

Цель изобретения — получение покрытия в виде отдельных полос. 25

Поставленная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытия на длинFîìåðíûå материалы, содержащая наносяшую головку, устройство для стеклования покрытия и сушильное устройство, снабже- З0 на расположенной между устройством для стеклования покрытия и c) ønëüHûì устройством поворотной траверсой, на которой смонтированы шаберные лезвия и нож, и установленный под ними для дли нномерного материала направляющий вал с кольцевой канавкой под нож.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показана установка, об:ций вид; на фиг. 2 — траверса с шаберными лезвиями, направляющий вал, нож и короб для сбора и удаления частиц снятого покрытия; на фиг. 3 — разрез А — А фиг.

2; на фиг. 4 -- вид Б по фиг. 2; на фиг. 5— схема снятия покрытия с отдельных участков длинномерного материала и геометрические параметры инструмента.

Установка содержит разматыватель 1 (фиг. 1), наносящую головку 2, устройство

8 для стеклования (студенения) покрытия, сушильное устройство 4 и наматыватель 5.

Между устройством для студенения 3 и сушильным устройством 4 установлена поворотная траверса б (фиг. 1 — 3) со смонтированными на ней шаберными лезвиями 7, направляющий вал 8 для длинномерного материала. Лезвия 7 установлены на поворотной траверсе б посредством промежуточных планок 9. Планки 9 закреплены на траверсе болтами,10. Отверстия в планках

827!86

9 под болты 10 выполнены в виде поперечин.х lI3302, что дает возможность рсгулиро"ать положение планок относительно вала 8.

:1езвня 7 прикреплены к планкам 9 вш.тами 11 с возможностью перемещения вле".о — вправо (по черт. на фиг. 4).

Каждое из лезвий 7 имеет два выступа

12 с рс::кущей кромкой 18 (фиг. 5). Угол заточки лезвия Π— равен 90". Лезвия уста овлс IbI под углом у IIo отношению к окружности ссчения вала 8 (а, следовательно, и к подложке). Этот угол может изменяться в зависимости от вида покрытия в пре слах 45 — 85 . Материал лезвий — быстрооежущая сталь Р18 либо нержавеющие ста.i 3Х 13,4Х 13, ХБГ. Твердость лезвий 58— >2 едишгцы по Роквеллу, шкала С. Доводка лезвий выполнена на алмазной пасте.

Траверса b установлена в подшипниках

14 (фиг. 3), помещенных в щеках 15, кото"ыс закреплены на раме установки. Траверса б имеет ручку 16, Между ручкой 16 и ще .,ой 15 установлсна пружина 17 кручения, один конец которой закреплен в ручке, а другой в щеке. На торцовой поверхности

16 и на буртике траверсы б, к которому эта поверхность прилегает, имеются зубцы.

Направляющий вал 8 установлен в поди.ипниках, корпусы 18 которых закреплены

k!a раме установки. На направляющем ва, „у 8 выполнена кольцевая канавка В под нож 19 с режущей кромкой Г. На направляющем валу 8 смонтирована также шестерня 20.

Нож 19 смонтирован на траверсе б. Нож выголнсн заодно с шестерней 21, которая сопряжена с шестерней 20 вала 8. К траверсе б и направляющему валу 8 примыкает короб 22, соединенный с магистралью отсоса (kI3 чертежах не показаны).

Установка работает следующим образо м.

Длинномсрный материал с разматывателя I поступает к наносящей головке 2 (фиг. 1), где на него наносится покрытие (фиг. 2, 3, 4, 5). Затем материал с покр;:тием проходит через устройство студенения

3, где покрытие теряет текучесть, но еще остается пластичным. После устройства студенення покрытый материал огибает паправчяющнй вал 8, попадая под шаберные лезвия 7. Лезвия 7 своими выступами 12 с режущей кромкой 18 (фиг, 4 и 5) в зоне нх расположения снимают покрытие с длинномерного материала. Усилие прижатия режущих кромок лезвий 7 к длинномерному материалу регулируется изменением закрутки пружины 17, которое осуществляется поворотом ручки 16 с закрепленным в ней концом пружины на необходимый угол в ту или иную сторону. Зубцы, имеющиеся на торце ручки и на буртике, к которому ручка прилегает, предотвращают проворот ручки 16 относительно траверсы 6 в процессе работы. Отвод лезвий 7 от обрабатываемо5

25 зо

55 го материала в необходимых случаях ос,щсствляется поворотом ручки 16 относительно щеки 15. Снятое покрытие отсасывается в короб 22, а затем — в бункер (на чертежах не показан). Из бункера материал покрытия может быть направлен либо на рви нерацию (если покрытие многослойное и потому неоднородно), либо прямо в систему подготовки материала покрытия к нанесению (например, в плавильный котел при и"-несении фотоэмульсий или в смесительдозатор при нанесении синтетических полимерных покрытий).

В результате снятия материала покрытия на отдельных участках образуются полосы на длинномерном материале. Прп этом вследствие того, что снимаемый материал покрытия потерял к моменту снятия текучесть, но еще сохранил высокую пластичность, удается предотвратить образование утолщений на краях полос покрытия, а также избежать неоднородности структуры в пределах полосы.

На направляющем валу 8 длинномерный материал с покрытием обрезается. Нож

19 приводится во вращение направляющим галом 8 через пару шестерен 20 и 21. Отрезанная полоска (фиг. 2) сматывается.

Взаиморасположение ножа 19 и шаберных лезвий 7 жестко фиксировано. Поэтому срез рулонного материала и полосы покрытия на нем.постоянно находятся гна одном и том же расстоянии друг от друга. Это дает возможность использовать полученный пр: образовании полос срез в качестве базы для последующего разрезания полотна материала на отдельные ленты (например, прп изготовлении кинофотопленок и вкладышей г, одшипников) .

Обработанный таким образом материал проходит через сушильное устройство 4 (фиг. 1), где подвергается сушке, а затем наматывается в рулон наматывателем 5.

Применение предлагаемой установки позволит получить длинномерный материал с гокрытием в в..дс отдельных полос. При этом покрытие может быть как однослой,ным, так и мното слой)ным, гкачество покрытия благодаря устранению краевых утолщений в полосах покрытия высокое.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытия на длинномерные материалы, содержащая наносящую головку, устройство для стеклования покрытия и сушильное устройство, о тличающаяся тем, что, с целью получения покрытия в виде отдельных полос, она снабжена расположенной между устройством для стеклования покрыпия IH сугшиль827186 ным устройством поворотной траверсой, на которой смонтированы шаберные лезвия и нож и установле н ный под нимри для длинномерного материала направляющий вал с кольцевой канавкой под нож.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Шеберстов B. И. Основы технологии светочувсгвительных фотоматериалов. М., 5 «Хи,мия», 1977, с. 330 — 331, рис, IV. 79 прототип).

827!86

Puz Х

Составитель С. Леонтьева

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Ушакова

Корректор С. Файн

Заказ 574/514 Изд. № 357 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»