Ручей валка для холодной прокаткидвухреберных труб

Ручей валка для холодной прокаткидвухреберных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 8271 97

СОюз цооетских

Социалистических

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.11.78 (21) 2686699/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М,. К .

В 21В 21/02

Государственный комитет

CCCP ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.07 (088.8) Я ъ

Я. Ф. Райт, Г. И. Ерахтии, А. В. Киселев и Ю. Г. Хороших (72) Авторы изобретения и (71) заявители (54) РУЧЕЙ ВАЛКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ДВУХРЕБЕРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в трубном производстве для изготовления труб типа плавниковых на станах холодной прокатки труб и касается, в частности, ручья валка для прокатки ребристых труб.

Известен ручей для пилигримовой прокатки двухреберных труб, имеющий длину по окружности валка, составленную из зон редуцирования, обжатия, калибровки и пе- (p ременный профиль поперечного сечения, образованный центральной дугой, сопряженной наклонными прямолинейными участками с концевыми прямолинейными участками для формирования ребер (1).

Валки с таким профилем используются для прокатки ребристых труб из заготовки с наружными утолщениями стенки. В процессе прокатки круглой заготовки на таком ручье ввиду наличия наклонных прямолинейных линий сопряжения, которые не будут соприкасаться с наружной поверхностью заготовки и не окажут препятствия для затекания металла в выпуски, а следовательно, не предотвратят овализации 25 внутреннего отверстия заготовки и образования утяжки на внутренней поверхности труб.

Наиболее близким техническим решением к изобретеншо является ручей валка для 3р пилигримовой прокатки труб, имеющий профиль поперечного сечения в виде центральной дуги и сопряженных с нею радиусом наклонных к основанию линий для формирования ребер на трубе и длину по окружности валка, составленную из зон редуцирования и обжатия уменьшающегося поперечного сечения и зоны калибровки постоянного поперечного сечения (2).

Недостаток этого ручья заключается в том, что при прокатке круглых труб ввиду отсутствия ее поворота и обжатий в плоскости ребер происходит искажение формы внутреннего отверстия, приводящее к образованию утяжек (складок) под ребрами.

Интенсивное затекание металла в выпуски в начале зоны обжатия приводит к неблагоприятному распределению деформаций и появлению пиковых нагрузок в начале рабочего хода.

Целью изобретения является предотвращение утяжек металла под ребрами труб.

Для достижения этой цели в ручье валка для холодной прокатки двухреберных труб, имеющим профиль поперечного сечения в виде центральной дуги и сопряженных с нею наклонных к основанию линий для формирования ребер на трубе и длину по окружности валка, составленную из зон редуцирования и обжатия уменьшающегося

827197

Зо

50 поперечного сечения и зону калибровки постоянного поперечного сечения, согласно изобретению, наклонные к основанию линии очерчены выпуклыми дугами, центры которых расположены на оси центральной дуги и их радиусы имеют величину, возрастающую от зоны редуцирования до зоны калибровки, а величину угла наклона, уменьшающуюся на этой длине.

На фиг. 1 представлен предлагаемый ручей, развертка; на фиг. 2 — ручей в редуцирующей и обжимной зонах, поперечные сечения; на фиг. 3 — построение профиля поперечного сечения.

Ручей валка расположен по окружности бочки валка и имеет профиль поперечного сечения и длину, составленную из зон редуцирования 1 и обжатия 2 уменьшающегося поперечного сечения и калибровки 3 постоянного поперечного сечения.

Профиль поперечного сечения образован из центральной дуги АБ, очерченной радиусом R и сопряженных с нею наклонных к основанию 4 ручья линий АВ и БГ для формирования ребер.

Наклонные к основанию линии АВ и БГ очерчены выпуклыми дугами, представляющими собой выпуски в виде отрезков кривых второго порядка, в качестве которых могут быть эллипс, парабола, гипербола, и др.

Центры выпуклых дуг расположены»а оси Π— О центральной дуги и их радиусы

rp — r> имеют величину, возрастающую от зоны редуцирования до зоны калибровки, а величину угла ао — a наклона линии, формирующей ребра на этой длине, уменьшающуюся. В зоне калибровки углы наклона и радиусы дуг постоянны по величине. Углы наклона ао — а выпуклых дуг образованы между горизонталью и касательной, проведенной к дуге ЛВ или БГ, в точке пересечения ее с продолжением центральной дуги. Углы наклона в зависимости от конкретного маршрута могут изменяться в пределах 5 —:10 и 50 —:60 .

Радиусы выпуклых дуг определяются соа 1 отношением r = —, где а — — длины

sin а 2 хорды, соединяющей точки пересечения продолжений выпуклых дуг с продолжением центральной дуги; а — угол наклона к горизонтали касательной.

Сопряжение центральной дуги с выпуклыми дугами выпусков сопряжены радиусом р.

При прокатке в таком ручье круглой заготовки в процессе ее обжатия участком ручья, образованном центральной дугой, будет происходить затекание металла в выпуски. Однако вследствие выпуклости дуг, формирующих ребра, на трубе ручей будет обеспечивать необходимый боковой подпор, сдерживать овализацию внутреннего канала труб и предотвращать утяжку металла под ребрами.

Деформацию осуществляют на оправке.

Сдерживание заполнения выпусков металлом в начале обжимной зоны позволит более рационально распределить деформацию металла в выпусках по длине зоны деформации.

Предложенный ручей позволяет благодаря рациональному распределению металла снизить пиковые нагрузки в начале рабочего хода клети и создать условия для повышения производительности, устранить утяжки металла под ребрами, тем самым повысить точность ручья и качества его нов ер х ности.

Формула изобретения

Ручей валка для холодной прокатки двухреберных труб, имеющий профиль поперечного сечения в виде центральной дуги и сопряженных с нею наклонных к основанию линий для формирования ребер на трубе и длину по окружности валка, составленную из зон редуцирования и обжатия уменьшающегося поперечного сечения и зоны калибровки постоянного поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью предотвращения утяжек металла под ребрами, наклонные к основанию линии очерчены выпуклыми дугами, центры которых расположены на оси центральной дуги и их радиусы имеют величину, возрастающую от зоны редуцирования до зоны калибровки, а величину угла наклона, уменьшающуюся на этой длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 670350, кл. В 21В 21/02, 1976.

2. Машины и агрегаты для производства труб «Труды ВНИИМЕТМАШ М 37», М., 1974, с. 83 — 94.

827197

Составитель Н. Ларина

Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Редактор И. Гохфельд

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 747/2 Изд, Хе 318 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5