Способ прокаливания форм, получаемыхпо выплавляемым моделям

Способ прокаливания форм, получаемыхпо выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сопетских

Социалистических

Республик

>827248

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.79 (21) 2717638/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (51) М.Кл. В 22 С 9/12

Госудлрстпеиимй комитет пе делам извбретеиий (53) УДК 621.744.04: (54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЪ|М МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам прокаливания форм, изготавливаемых по выплавляемым моделям.

В литье по выплавляемым моделям с целью удаления газотворных составляющих, обеопечения газопроницаемости формы и лучшей ее заполняемости жидким металлом производят технологическую операцию прокаливания форм перед их заливкой.

Известен способ прокаливанмя форм перед заливкой с наполнителем либо без него (lj.

Недостатком данного способа прокалки является его длительность. Прокаливание в наполнителе длится 7 — 9 ч. Прокаливание без наполнителя длится от 25 до 40 л ин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ прокалки керамических блоков в индукционном поле с предварительным нанесением на поверхность оболочек металлического слоя (2).

Несмотря на то, что время прокалки данным способом сокращается до 10—

15 мин, оно все еще остается продолжительным и требуется дополнительный расход электроэнергии и специальное оборудование.

Целью изобретения является сокращение продолжительности времени прокалки и повышение экономичности.

Для достижения указанной цели способ прокаливанпя форм, полученных по выплавляемым моделям, с предварительным нанесением на их внешнюю поверхность слоя на основе металлических материалов, в качестве слоя на основе металлического материала наносят алюможелезный термит состава, вес. %:

А! 20 — 24 е20з 76 — 80

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Экзотермическую смесь наносят на поверхность формы. Экзотермическую реакцию имитируют с помощью обычной газовой горелки в течение 1 л ин.

Форму выдерживают до полного сгорания газотворных составляющих. Реакция протекает без использования электроэнергии и других видов разогрева в течение

25 лшн. Прокаленные таким образом формы заливают жидким металлом спустя 5—

7 мин.

Сравнительные данные по технологии прокалки и прочности полученных форм приведены в табл. 1.

827248

Таблица 1

Способы прокаливания форм в агрегате обжига мод. 675А без наполи ителя в печи (Параметры технологии прокалки опорным, наполнителсм (И б

М

Г1 т в индукционном поле

Длительность прокалки, мин

Расход газа на одну форму, нмз, час

10 — 15

480

25 — 40

10,0

0,001

Расход электроэнергии на 1 форму, квт

Прочность после прокалки, кг/гм"21,5

30,0

25,5

30,8

35,0

42,4

Прочность- -форм до .61,0 кгlс м,, ТеьцтефЬтуфа прокалки оФйеовшеуия, .Al л FeqOq табл-:"k 12; г

Ф прокаливания меняется от сои,приведена в

Таблица 2

Отношение количества

Al к количеству

"Ре,О (А1:FeO,) Температура прокалки, ОС

Формула изобретения

24: 76

1000

22: 78

20: 80

970

950

Al

1. езОз

20 — 24

76 — 80

Составитель И. Гончарук

Техред А. Камышникова

Редактор Ж. Рожкова

Корректор И. Осиповская

Заказ 575/516 Изд. № 356 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»!

Из таблицы видно, что прокаливание форм экзотермическим способом позволяет существенно ускорить процесс; снизить расход электроэнергии или топлива и повысить прочность прокаленных форм.

Класс шероховатости отливок определяется бесконтактным способом с,помощью микроскопа МИ С-11.,Шероховатость поверхности отливок, полученных по предлагаемой технологии, находится в пределах 25

5 кл. (ГОСТ 2789-73), что согласуется с известным положением о том, что класс шероховатости зависит только от дисперсност и сыпучих материалов.

Размерная точность отливок, изготовленных по предлагаемой технологии, находится в пределах 7 кл. (OCT 1010, 1015).

Пор и рыхлот в структуре отливок,не обнаружено. В качестве деталей для проведения работ были использованы серийные детали типа «барашек», «уголок», «корпус», «ролик» и др. массой от 0,06 до 2,5 кг.

Способ прокаливания форм, получаемых по выплавляемым моделям, с предварительным нанесением на,их внешнюю поверхность слоя на основе металлических материалов, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности времени прокалки и повышения экономичности, в качестве слоя на основе, металлического материала наносят алюможелезный термит состава, вес. %:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Шкленник Я. И. и Озеров В. А. Литье по выплавляемым моделям. М., «/Машиностроение», 1971, с. 247.

2. Авторское свидетельство СССР .х1а 157764, кл. В 22 С 9/04, 1961.