Устройство автоматического управленияпроцессом непрерывной разливки стали

Устройство автоматического управленияпроцессом непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ц822256

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.11.78 (21) 2684422/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.

В 22D 11J16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) 1 с

Б. И. Краснов, Л. А. Чарихов, И. А. Рылов, Ю. Я. Тре стер

1 и М. М. Туркин

Всесоюзный научно-исследовательский институт автомат)изации . черной металлургии! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение касается различных техно-" логических процессов, а именно непрерывного литья металлов, и может быть использовано в системах автоматического управления процессом непрерывной разливки ме- 5 талл а.

Известно устройство автоматического управления процессом непрерывной разливки металла, содержащее кристаллизатор с боковыми отверстиями (жиклерами), распо- 10 ложенными на некотором удалении от поверхности расплавленной стали, трубопровод с клапа ном и ресивер инертного газа, подаваемого в жиклеры для защиты жидкого металла, в кр исталлизаторе от окисле- 15 ни я (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно стабилизирует заданное значение окисленности металла в кристаллизаторе только в том,случае, если ве- 20 личина окисленности поступающего в крнсталлизатор жидкого металла ниже или равна требуемому заданному значению. Если же окисленность поступающего в кристаллизатор жидкого металла превышает 25 требуемое заданное значение, то известное устройство лишь бесполезно увеличивает подачу инертного газа, никак не уменьшая окисленности в кристаллизаторе по сравнению с исходной в поступающем жидком ме- 30 талле и увеличивая тем самым себестоимость отливаемых заготовок. Однов ременно с машины поступают заготовки ухудшенного качества из-за высокой окисленности исходного жидкого металла.

Цель изобретения — повышение качества непрерывного слитка и экономия .дорогостоящего инертного газа.

Указанная цель достигается тем, что в устройство, включающее датчик окисленности жидкого металла в кристаллизаторе, измерительный преобразователь, регулятор расхода газа, задатчик, серводвигатель и клапан, управляющий подачей инертного газа, содержит бункер с порошкообразным восстановителем, .например мелкодисперсной алюминиевой крошкой, шнековый питатель с электроприводом и регулятором числа оборотов, распределитель сигнала, на вход которого подключен выход измерительного преобразователя, при этом первый выход распределителя сигнала подключен на вход регулятора расхода таза, а второй — на вход нелинейного преобразователя, выход которого подключен на вход регулятора числа оборотов электропривода шнекового питателя.

В качестве нелинейного преобразователя, распределителя сигнала и регулятора расхода газа могут быть использованы серий827256 ные приборы этого же функционального назначен ия из приборного комплекса АКЭСР.

В качестве порошкообразного восстановителя может быть использована мелкодисперсная алюминиевая крошка, ферромарганец и т. п.

На чертеже представлена принципиальная схема .предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 окисленности жидкого металла в кристаллизаторе 1о

2, подключенный на вход измерительного преобразователя 3, выход которого подключен на вход распределителя 4 сигнала.

Первый выход распределителя 4 подключен на первый вход |регулятора 5 расхода 1б газа, а второй — на вход нелинейного преобразователя 6. Выход последнего подключен на вход регулятора 7 числа оборотов электропривода шнекового питателя 8, в который подается порошкообразный восстановитель (например, алюминий) из бункера 9. При этом на второй вход регулятора

5 расхода газа подключен задатчик 10, а выход регулятора 5:подключен на вход серводвигателя 11, управляющего клапаном 12 на трубопроводе от ресивера 13.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с датчика 1 окисленности жидкого металла в кристаллизаторе 2 поступает на вход измерительного преобразователя 3 и далее на вход распределителя 4 сигнала, с выхода которого этот сигнал проходит на вход регулятора 5 расхода газа и на вход нелинейного преобразователя 6. При отклонении окисленности стали в кристаллизаторе от заданного значения регулятор 4 расхода газа выдает сигнал на серводвигатель

11, который изменяет степень открытия клапана 12, и из ресивера 13 поступает по трубопроводам инертный газ в кристаллизатор 2 в направлении восстановления заданного значения окисленности жидкого металла. Если при этом измеряемая степень окисленности стали в кристаллизаторе превышает некоторое предельное значение а, то параллельно с увеличением подачи инертного газа регулятор 7 включает и увеличивает число оборотов электропривода шнекового питателя 8, который подает порошкообразный восстановитель из бункера 9 до восстановления заданного значения о кисл ен ности.

Использование предлагаемого устройства даст по предварительным расчетам экономию около 50 тыс. руб. в год при производительности цеха непрерывной разливки

3 млн. т стали.

Формула изобретения

Устройство автоматического управления процессом непрерывной разливки стали, включающее датчик окисленности жидкого металла в кристаллизаторе, измерительный преобразователь, регулятор расхода газа, задатчик, серводвигатель и клапан, управляющий подачей инертного газа, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества непрерывного слитка и экономичности процесса, устройство содержит бункер, шнековый питатель с электроприводом и регулятором числа оборотов, распределитель сигнала, на вход которого подключен выход измерительного преобразователя, при этом первый выход распределителя сигнала подключен на вход регулятора расхода газа, а второй — на вход нелинейного преобразователя, выход которого подключен на вход регулятора числа оборотов электропривода шнекового питателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 52 — 14686, кл.

11В091, 1977.

827256

Редактор Л. Волкова

Заказ 1010/5 Изд. № 349 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ТипограФия, пр. Сап :нова. 2

Составитель А. Абросимов

Техред И. Пенчко

Корректоры: E. Осипова и Л. Орлова