Установка для химического осажденияпокрытий ha порошки

Установка для химического осажденияпокрытий ha порошки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 827265

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сддиалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.02.78 (21) 2583213/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.

В 22F 1/02

С 23С 3/02

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.3 (088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКИ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для химического осаждения покрытий на порошки.

Известна установка для химического 5 осаждения покрытий, включающая реактор, баки для раствора, корректировочные емкости и систему насосов и трубопроводов (1)

К недостаткам данной установки отно- 10 сится отсутствие возмож ности нанесения покрытий на порошки.

Наиболее близким к предложенному изобрению по технической сущности и достигаемому эффекту является уста новка для 15 химического осаждения покрытий на порошки, включающая раму, обогреваемый реактор мешалки, баки для приготовления растворов, корректировочные емкости и систему фильтров, насосов и трубопроводов. 20

При этом реактор выполнен с плоским днищем и жестко закреплен на раме (2).

К недостаткам данной установки относится низкая однородность покрытия на поверхности частиц порошка. 25

Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью повышения однородности покрытия, раствор снабжен профилированной накладкой, установленной на его днище, и механизмом поворота, закреп- 30 ленным на раме, причем ось крепления механизма выполнена совпадающей с осью крепления реактора к раме.

Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенной установки, где на фиг. 1 показана ее блок-схема; на фиг. 2 — схема реактора; на фиг. 3 — механизм поворота; на фиг. 4 — схема узла крепления реактора к раме.

Предложенная установка состоит из баков 1.1 — 1.4 для приготовления исходных растворов, насоса-фильтра 2, корректировочных емкостей 3.1 — 3.4, запасной емкости

3.5, перекачи|вающих насосов 4.1 — 4.4, обогреваемого реактора 5 с высокоскоростной мешалкой 6 и приводом 7, бака 8 с порошкоприемником (на чертежах не обозначен) и жиклеров 9.

Реактор (фиг. 2) состоит из цилиндрического корпуса 10, крышки 11 и сферического днища 12. В верхней части корпуса вьополнена горловина 13 для слива раствора и выгрузки порошка, а также горловина

14 для подачи раствора и загрузки исходного порошка и датчики 15 контроля температуры и кислотности раствора. Реактор снабжен цапфами 16 для крепления к раме

17 и механизмом 18 поворота, состоящим нз оси 19 с подшипниками 20. На днище реак827265 тора установлена профилирован ная накладка 21.

Установка работает следующим образом.

В баках 1.1 — 1.4 на горячей воде готовят 5 исходные растворы солей и отфильтровывают:их насос-фильтром 2, после чего растворы насосами 4.1 — 4.4 подают в корректировочные емкости и нагревают перегретым паром до 80 — 85 С. Из емкостей 3.1 и 3.2 10 подогретые растворы в количестве 1 л подают через горловину 14 в обогреваемый реактор 5, куда предварительно заливают

15 л воды насосами 4, вся жидкость нагревается до температуры 92 — 95 С, а затем 15 дополнительно подается 1 л раствора из емкости 3.4. Этим устанавливается необходимая кислотность рабочего раствора. Реактор 5 выполнении из конструкционной стали, а его внутренняя поверхность покрыта 20 кислото- и щелочеустойчивой эмалью.

Включают мешалку 6, загружают в реактор исходный порошок и подают раствор в количестве 1 л из емкости 3.3. По истечении 5 — 8 мин в реактор через жиклеры 9 25 равномерно подают раствор:из емкости 3.

Применение профилиров анной накладки обеспечивает создание восходящего гидродинамического потока, исключающего образование частотных осевых объемов. 30

Через 35 — 40 ми и процесс нанесения Iloкрытия на порошки заканчивается. Реактор

5 опрокидывают с помощью механизма 18 поворота, а раствор с порошком сливают в бак 8. После этого реактор промывают хо- 35 ладной водой, а извлечение порошка осуществляют .при помощи сита (на чертежах,не показано), установленного в баке 8.

Контроль кислотности раствора и его температуры осуществляется датчиками 15.

Полученные в данной установке порошки используют для нанесения материалов на поверхность изделий методом плазменного напыления, что позволяет повысить качество изделий.

Таким образом, применение предложенной установки позволяет повысить однородность химического покрытия порошковых материалов.

Формула изобретения

Установка для химического осаждения покрытий на порошки, включающая раму, обогреваемый реактор, мешалку, баки для приготовления растворов, корректировочные емкости и систему фильтров, насосов и трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения однородности покрытия, реактор снабжен профилированной накладкой, установленной на его днище, и механизмом поворота, закрепленным на раме, причем ось крепления механизма охлаждения выполнена совпадающей с осью крепления реактора к раме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 258798, кл. С 23С 3/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

Хе 231997, кл. С 25D 5/08, 1965.

827265

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Братчикова

Техред И. Пенчко

Корректор Е. Осипова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1010/13 Изд. № 349 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5