Пресс-форма для прессования изделийиз металлического порошка

Пресс-форма для прессования изделийиз металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! i1, 827269

ОПИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕЫИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.06.79 (21) 2786215/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) И. К .

В 22F 3/02

В ЗОВ 15/02

Государственный комитет (53) УДК 621.762.4..06 (088.8) по делам изобретений и открытий

k. ;>,<(!y, ф;,;g

П. А. Витязь, В. К. Шелег, В. Е. Романенков, Р. А. Ку ин, Л. К. Гудин, М. Д. Резников и Э. Д. Яковлев

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из металлического порошка.

Известна пресс-форма для прессования металлического порошка, состоящая из двух пуансонов, штока, поршня, емкости для масла и матрицы, в рабочей полости которой установлена пористая втулка (1).

Однако .известная пресс-форма сложна в изготовлении и не позволяет получать пористые проницаемые изделия.

Наиболее близкой по технической сущности к .предлагаемому изобретению является пресс-форма, состоящая из двух пуансонов, матрицы, в которую установлена фторопластовая втулка, а по торцам матрицы установлены предохранительные кольца (21.

Недостатками этой пресс-формы являются низкая точность пористых изделий вследствие значительных остаточных деформаций фторопластовой втулки и невысокая прочность втулки при растяжении.

Уменьшение толщины фторопластовой втулки позволяет уменьшить ее абсолютную деформацию, наблюдаемую в процессе прессования и равную

Л/ =--, Е где о — боковое давление прессования;

l — толщина фторопластовой втулки;

Š— модуль упругости фторопласта.

С уменьшением абсолютной деформации втулки снижается и ее остаточная деформация, а, следовательно, повышается точность изготовления пористых изделий. Однако уменьшение площади радиального сечения втулки приводит к снижению механической прочности. Кроме того, вследствие низкой адгезионной способности фторопласта осевая нагрузка воспринимается практически только втулкой, что приводит к ее разрыву под действием растягивающих напряжений, возникающих во втулке в процессе выпрессовки брикета. Таким образом, уменьшение толщины фторопластовой втулки позволяет повысить точность изготовления пористых изделий, но снижается прочность втулки. Увеличение диаметра втулки в процессе эксплуатации снижает точность изготовления пористых изделий.

Целью изобретения является повышение точности прессуемых изделий и увеличение долговечности пресс-формы.

Для достижения этой цели предложена пресс-форма, содержащая матрицу с внутренним слоем из смазочного материала и пуансоны, которая отличается от известной тем, что внутренний слой выполнен из спе827269

НПО «Поиск» Заказ 1010/17 Изд. № 349 Тираж 869 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ченного металлического порошка, пропитанного фторопластом.

На чертеже изображено предложенное устройство, Оно состоит из пуансонов 1 и

2, матрицы 3 и пористой втулки из спечен- 5 ного металлического порошка 4, пропитанной фторопластом, в которую засыпают порошок.

Устройство работает следующим образом. 10

При снятом верх нем пуансоне 1 навеску порошка засыпают .в полость втулки, к пуансонам 1 и 2 прикладывают нагрузку, под действием которой порошок уплотняется.

В одном из вариантов предложенной 1о пресс-формы слой со смазочными свойствами получают из спеченного бронзового порошка марки Броф 10-1 с размером частиц

0,1 — 0,16 мм путем припекания к металлической матрице. Пористую втулку для это- 20 го слоя подвергают многократной пропитке суспензией фторопласта-4 до образования на по верхности спеченного слоя фторопласта толщиной 0,5 мм. После пропитки и сушки проводят спекание при 350 — 370 С и 25 калибрование.

После калибрования толщина фторопласта составляет 0,3 мм, а начальный диаметр втулки составляет 6,97 мм.

Результат оценки работоспособности 80 предложенной пресс-формы по сравнению с известной показывает, что после 1500 циклов прессования алюминиевых заготовок в известной пресс-форме диаметр составляет

7,1 мм, т. е. размер находится на границе 35 поля допуска, а при прессовании в предложенной пресс-форме диаметр составляет

7,03 мм. Для изделий, полученных в известной пресс-форме; поле допуска составляет

200 мкм, а в предложенной — 60 мкм, что свидетельствует о повышении точности прессуемых изделий на один класс.

Предложенная пресс-форма отличается высокой долговечностью, которая превосходит долговечность известной пресс-формы в

4 раза, при этом предложенная пресс-форма может выдерживать эксплуатацию в течение более 8200 циклов при сохранении постоянства внутренней геометрии полости формы и размеров прессуемых изделий.

Пресс-форма предназначена пля пвессования пористых изделий.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка, преимущественно пористых изделий, содержащая матрицу с внутренним слоем из смазочного материала и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности прессуемых изделий и увеличения долговечности пресс-формы, внутренний слой выполнен из спеченного металлического порошка, пропитанного фторопластом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 448915, кл. В 22F 3/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке №2786215/22-02, кл. В 22F 3/02. 1977,