Устройство для получения металлическихпорошков распылением расплавов

Устройство для получения металлическихпорошков распылением расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1щ 82727l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

N АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик . >к кои, (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 29.06.79 (21) 2?88322/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М К з

В 22F 9/08

В 07В 7/16 (23) П

23 Приоритет (53) УДК 621.762.224 (088.8) (43) Опубликовано 07.05.81. Вюллстспь № 17 (45) Дата опубликования owlcallия 07.05.81 по делан изобретений и открытий ((72) Авторы изобретения В. H. Каринский, В. И. Куцын, 10. А. Окмянский, и Ф. Г. Феоктистов

А. g. Сурин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов.

Известно устройство для получения ме- 5 таллических порошков распылением расплавов, включающее камеру распыления, промежуточный тигель и вращающуюся чашу с дополнительным источником нагрева (1). 10

К недостаткам данного устройства относится сложность конструкции и низкая надежность.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и дости- 15 гаемому эффекту является устройство для получения металлических порошков распылением расплавов, включающее тигель со сливным каналом, электрод, установленный под сливным каналом, токопод вод, источ- 20 ник тока и электромагнит. При этом полюса электромагнита расположены вокруг оси распыления расплава (2).

К недостаткам данного устройства относится низкая надежность в эксплуатации и высокие энергозатраты на производство порошка.

С целью повышения надежности в эксплуатации и снижения энергозатрат предложенное устройство снабжено электродуго- 30

BbIM HàãðåâàTåëåM, установленным над тиглем и соединенным с источником тока, и коммутирующим элементом, расположенным между электродом и токоподводом, при этом нагреватель снабжен термоэмис.сионным катодом.

На фиг. 1 показана схема предложвнного устройства; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство состоит из тигля 1 со сливным каналом 2, токоподвода 3, электродугового нагревателя 4, установленного над тиглем и соединенного с одним из полюсов источника 5 постоянного тока, электрода 6, установленного под сливным каналом, и электромагнита 7. Токоподвод 3 и электрод

6 соединены в электрическую цепь через коммутирующий элемент 8, который может быть выполнен, например, в виде тиристорного ключа. Коммутирующий элемент соединяет токоподвод и электрод во время проведения плавки и разъединяет при распылении. Токоподвод и электрод связаны со вторым полюсом источника постоянного тока. Электродуговой нагреватель может быть снабжен термоэмиссионным катодом (на чертежах не показан).

Устройство работает следующим образом.

В тигель загружают шихтовые материалы и с помощью электродугового нагревателя

827271 производят расплавление шихты и приготовление расплава. При этом с помощью коммутирующего элемента токоподвод соединен.с источником постоянного тока. Во время приготовления расплава цепь источника 5 тока замкнута через токоподвод, расплав, дуговой разряд и электродуговой нагреватель.

После приготовления расплава включают электромагнит и расплав сливают через 10 сливной канал в виде струи, которая попадает на электрод. В момент соприкосновения струи расплава с электродом коммутирующий элемент разъединяет электрод и токоподвод, и последний оказывается от- 15 ключенным от источника постоянного тока.

Цепь источника постоянного тока при этом замыкается через электрод, струю расплава, дуговой разряд и дуговой нагреватель.

Поскольку струя расплава находится в маг- 20 нитном поле электромагнита, взаимодействие тока, протекающего по струе расплава, и магнитного поля, ориентированного перпендикулярно оси струи, создает усилия, приводящие к односторонне направленному 25 разбрызгиванию расплава. Злектродуговой нагреватель обеспечивает поддержание постоянной температуры расплава не только в самом тигле, но и в сливном канале, где наиболее вероятно «замерзание» расплава.

При этом магнитное поле электромагнита оказывает не только разбрызгивающее воздействие на струю расплава, но и способствует перемещению материала в сливном канале и смещает дуговой разряд в зону сливного канала, увеличивая эффективность подогрева расплава в канале. В момент отключения токоподвода, а также в случае образования прерывистой струи расплава цепь источника тока может оказаться прерванной, что приведет к погасанию дугового разряда.

В электродуговом нагревателе предусмотрен термоэмиссионный электрод, благодаря которому происходит самостоятельное закигание дугового разряда и исключается необходимость применения дополнительных устройств для повторного зажигания дуги.

Предлагаемое устройстьо отличается от аналогичных устройств большей надежностью в эксплуатации, что обеспечивается способностью поддерживать необходимую температуру расплава на всем пути, вплоть до распыления с помощью электродугового нагревателя. Это приводит к увеличению выхода годного продукта на 20 — 30%. Кроме того, устройство позволяет снизить энергозатраты на производство порошка за счет совмещения операций приготовления расплава и распыления в одном агрегате.

Устройство позволит полу.чать порошки новых материалов с более высокими температурами плавления, например тугоплавких сплавов.

Формула изобретения

1. Устройство для получения металлических порошков распылением расплавов, включающее тигель со сливным каналом, электрод, установленный под сливным каналом, токоподвод, источник тока и электромагнит, отличающееся тем, что, с целью .ювышения надежности в эксплуатации и снижения энергозатрат, оно снабжено электродуговым нагревателем, установленным пад тиглем и соединенным с источником тока, и коммутирующим элементом, расположенным между электродом и токоподводом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что электродуговой í".ã"ðåâàòåëü снабжен термоэмиссионным катодом.

Источники информации, принятые во внимг:IIQ прн экспертпзе

1. Лвторское свидетельство № 455801, кл. В 22D 23/08, 1973.

2. Патент СШЛ № 3313б08, кл. б5 — 21, 1967.

827271

1пст1

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Братчикова Техред И. Пенчко Корректор Е. Осипова

Заказ 1010/18 Изд. № 349 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2