Способ автоматического управленияпроцессом электроэрозионнойобработки

Способ автоматического управленияпроцессом электроэрозионнойобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1827286

Союз Советских

Социалистических

Респуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2782839/25-08 (51) 1.Кл. В 23 Р 1/00

ic присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень ¹ 17 (53) УДК 621,9,048,4 (088 8) по делам иееСретений и открытий (45) Дата опубликования описания 27.07.81

6C { ЦЯя 1 „p

4 сХ.д(1; „.,„13 1

lb HblH ji стан ййДц0Т -,(72) Автор из О бр ете1н1и я

M. Ш. Отто (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени эксперимент научно-исследовательский институт металлорежущи (51) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦECCOM ЗЛЕКТРОЭРОЗИОН НОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электро(ризических мстодов 00р20этк1!, 2 именно к способам управления электроэрозионными станками.

Известны способы автоматического управления процессом электроэрозионной обработки по совокупности электрическ1гх сигналов, основные из которых — задержка пробоя, напряжение на дуге и .производная оТ него по времени, высокочастотные флуктуации напряжения иа дуге, сопротивление эрозиопнсго промежутка в паузе между разрядами, число импульсов холостого хода и короткого замыкан11я.

Велич IHbI этих 011гналов, соответствующие Оптимальному по производительности и стойкости инструмента процессу, зависят от выбора режима, пары электродов, полярност l;l среды, конфигурац1еи и глубины

Обрабатываемой полости, что требует соответствующей автоматической коррекции этих сигналов, резко усложняет их анализ и в результате снижает эффективность систем автоматичес11ого управления.

Известен способ, позволяющий реализовать автоматическую систему управления приводом рабочей подачи по неизменной на всех режимах вел:1чине сигнала, прямо пропорционального величине сопротивления эрозионно.-о -1роме)кутка В

IIocToHHHblx по частоте и длительности паузах между группами разрядов (1), I

Однако при этом для повышения, производительности процесса g стойкости инструментов,необходимы системы автомати-! ческого управления расходом прОкачиваемой жидкости и токовым режимом импульсного генератора.

10 Известен способ автоматичсского управления токовым режимом генератора и расходом прокачиваемой жидкости по величине сигнала, пропорционального производной от сопротивлен;1я эрозионного llpo15 межутка (2). Однако, как показали исследования, использован;1е этого способа без автоматической системы управления приводом резко снижает его эффективность, поскольку нс исключает участия оператора

20 в периодической обработке и контроле процесса.

При использовани:i же указанной системы управления приводом производная от величины сопротивления эрозисиного промежутка оказывается близкой к нулю, что исключает Возможность уHpBBëсн11я режимом генератора и вел:1чиной расхода прокачиваемой жидкости по этому сигналу, а следовательно, уменьшает приозводительЗО ность процесса и стойкссть инструмента.

827286

Формула изобретения

Составитель В. Влодавский

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская! елактор Е. клайч

Заказ 983/762 Изд. ¹ 457 Тираж 1!48 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Целью изобретения является повышение производптельностн процесса и стойкости инструмента.

Указанная цель достигается тем, что автоматическое управление процессом электроэрозпонной обработки с использованием сигнала, прямо пропорционального вепичине электрического сопротивления эрозионного промежутка в постоянных по частоте и длительности паузах между груп пами импульсов, производят по величине переменной составляющей указанного сигнала, для чего сравнивают переменную составляющую с абсолютной вел ичиной! ам.плитуды этого сигнала и по результатам сравнения изменяют расход прокачиваемой жидкости, режимы работы пр ивода рабочей подачи и генератора импульсов.

При величине переменной составляющей, превышающей 70% от амплитуды .указанного сигнала, автоматически умень:шают расход прокачи ваемой жидкости, при

:уменьшении переменной составляющей ниже 60% увеличивают расход прокачиваемой хкпдкости, а при дальнейшем уменьшении переменной составляющей вводят ускэренные отводы электрода-инструмента и увеличивают паузы между пакетами разрядных импульсов.

Принципиальным отличием предложенного способа от известных является использование величины амплитуды переменной составляющей указанного выше сигнала, отражающей интенсивность и текущую скорость процесса эвакуации продуктов эрозиями из межэлектродной полости. По величине этого сигнала можно на всех режимах электроэрозйонной обработки судить о процессе эвакуации продуктов эрозии и устанавливать его таким, при котором обеспечиваются максимальные,произво ительность и стойкость инструмента.!. Способ автоматического управления процессом электроэрозионной обработки по сигналу, пропорциональному величине электрического сопротивления эрозионного промежутка в постоянных по частоте и длительности паузах между группами имг ульсов генератора, предусматривающий из

10 менение этой величины во времени, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и стойкости инструмента, измеряют амплитуду переменной составляющей сигнала, сравнивают

15 ее с абсолютной величиной амплитуды сигнала и по результатам сравнения изменяют расход прокачиваемой жидкости, режимы работы привода рабочей подачи,п генератора импульсов, 20

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при величине амплитуды переменной составляющей, превышающей 70% от амплитуды указанного сигнала, уменьшают

25 расход прокачиваемой жидкости, при уменьшениями этой величины ниже б0% увеличивают расход прокачиваемой жидкости, а при дальнейшем уменьшениями — вводят ускоренные разведения и сведения электро30 дов и увеличивают паузы между пакетами разрядных импульсов.

Источники информации, принятые во

35 внимание при экспертизе:

1. 1 оренблюм М. В. и др. Адаптивное управление электроэрозионными станками.

М., НИИМАШ, 1977, с. 23.

4о 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2513372/25-08, кл. В 23 P 1/00, 1977.