Устройство для сварки труб из термо-пластов

Устройство для сварки труб из термо-пластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()827307

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.79 (22) 2761666/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (51) М. К.

В 29С 27/06

Государственный комитет

СССР

Ilo лелем изобретений (53) УДК 678.059.4 (72) Авторы изобретения В. В. Михайлов, В. М. Колганов, В. Г. Буркат, 1У1. Т. о и А. В. Сладков

Ордена «Знак Почета» государственное производст объединение «Мосремстроймаш> (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки труб из термопластичных материалов.

Известно устройство для сварки труб из 5 термопластов, содержащее смонтированные на тележке зажимные хомуты, электронагревательный диск, снабженный прямыми и обратными конусными насадками с плавающим креплением к диску, пульт управ- 10 ления с гидравлической системой и торцевальный механизм (1).

Недостатки устройства заключаются в его громоздкости и сложности конструкции.

Наиболее близким к изобретению явля- 15 ется устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из зажимных хомутов (2).

Недостатком устройства является сложность центрирования труб, что увеличивает время установки их в устройстве.

Кроме того, для сваривания труб различных диаметров необходимо крепить к хомутам съемные вкладыши, при этом зажимные усилия распределяются неравномерно по диаметру трубы, что ведет к сплющиванию отдельных участков труб и gp также к ухудшению качества сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб из термопластов, содержащем основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из зажимных хомутов, каждая из направляющих своими концами жестко закреплена на основании и выполнена с осевыми каналами и с сообщающимися с ними радиальными отверстиями, расположенными по обе стороны от поршня гидроцилиндра. Зажимные хомуты снабжены телескопическими зажимами с фиксаторами.

Такое выполнение устройства обеспечивает быстрое и точное центрирование труб, повышает качество сварки.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

Устройство для сварки полиэтиленовых труб содержит основание 1 с цапфами 2, 3, в которых жестко закреплены направляющие 4 с передвигающимися по ним зажимными хомутами 5, 6, состоящими из двух скоб 7 и 8. Верхние скобы 7 одним концом шарнирно смонтированы на нап5

1 авляющей 4, а другим соединены с нижними скобами 8 откидным болтом 9.

Нижняя скоба 8 хомута 6 жестко связана с гидроцилиндрами 10, штоками которых служат направляющие 4, а скоба 8 хомута

5 через серьгу 11, рычаг 12, вал 13 соединена с рычагом 14 ручного перемещения.

По диагоналям хомутов 5 и 6 установлены телескопические зажимы 15, состоящие из корпуса 16, по центру которого проходит винт 17, приводимый в движение маховиком 18. Гайка 19 жестко связана с конечной ступенью коробчатого телескопического зажима 20 и снабжена фиксаторами 21 и 22 конечных положений.

Каждая направляющая 4 выполнена с осевыми каналами 23, заканчивающимися радиальными отверстиями 24, 25, расположенными по обе стороны поршня 26 гидроцилиндра. Скоба 8 хомута 5 снабжена фиксатором 27. В гидроцилиндре 10 размещена пружина 28.

Устройство работает следующим образом.

Нижние телескопические зажимы 15 устанавливаются по размеру свариваемой трубы 29, освобождаются зажимные болты

9, откидываются верхние скобы 7 и свариваемые трубы укладываются на нижние скобы 8. Затем верхние скобы 7 хомутов

5, 6 замыкаются с нижними и верхние телескопические зажимы 15 зажимают и центрируют свариваемые трубы. На направляющие 4 в зазор между свариваемыми трубами 27 устанавливается механизм подрезки (не показан), производится подрезка торцов труб; механизм подрезки снимается и в эту же зону вводится нагретый стальной диск (не показан). Вручную рычагом

14 свариваемая труба подводится к стальному диску, при этом нагретый диск поджимается к торцу трубы, зажатой в хомуте 6. После выдержки по времени, за которую торцы полиэтиленовых труб оплавляются до заданной осадки, хомут 5 отводится рычагом 14 и стальной диск вынимается из зазора. Затем хомут 5 опять вплотную подводится к трубе, зажатой в хомуте 6, закрепляется на направляющих фиксатором 27, плунжерным насосом с ножным приводом (He показан) подается масло в левую полость гидроцилиндров 10 через отверстие 24. Гильзы гидроцилиндров

10, жестко соединенные с хомутом 6, перемещаясь по неподвижным направляющим

4, поджимают трубу 29, зажатую в хомуте 6, создавая необходимое усилие опрессовки, в результате чего происходит качественная контактная сварка. Контроль за усилием опрессовки производится по манометру (не показан). После необходимой выдержки по времени левая осевая полость канала 23 соединяется со сливом, масло сливается, давление, т. е, усилие опрессов20

65 ки сниМается, и под воздействием пружины

28 гильзы гидроцилиндров 10, а с ними и хомут 6, возвращаются в исходное положение. Хомут 5 отводится рычагом ручного перемещения 14, маховики 18 возвращают телескопические зажимы также в исходное положение, откидываются болты 9 и верхние скобы 7, свариваемые трубы 29 убираются с нижних скоб 8. Далее процесс сварки повторяется.

Радиальное отверстие 25 служит для соединения с атмосферой правой полости гильзы гидроцилиндра 10, а также для возвращения ее в исходное положение при поломке пружины. В этом случае левая полость соединена со сливом, а через отверстие 25 подается масло в правую полость гильзы гидроцилиндра 10, давление которого отводит гильзу гидроцилиндра вправо.

Выполнение направляющей с осевыми полостями, заканчивающимися радиальными отверстиями, расположенными по обе стороны поршня, делает возможным перемещение гильзы гидроцилиндра по неподвижной направляющей, благодаря чему она выполняет функцию и центрирующего элемента и штока гидроцилиндра, обеспечивая высокое качество сварки при сравнительно небольших габаритах и весе устройства.

Телескопические зажимы центрируют свариваемую трубу и поджимают ее по всей окружности, что исключает сплющивание, обеспечивая высокое качество сварки. Кроме того, применение телескопических зажимов повышает производительность устройства за счет уменьшения вспомогательного времени, необходимого для крепления съемных вкладышей, и упрощает установку и центрирование свариваемых труб.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из зажимных хомутов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности устройства, каждая из направляющих своими концами жестко закреплена на основании и выполнена с осевыми каналами и с сообщающимися с ними радиальными отверстиями, расположенными по оое стороны от поршня гидроцилиндра.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что зажимные хомуты снабжены телескопическими зажимами с фиксаторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Патент ФРГ № 1479232, кл. 39а 27/02, 1974 (прототип) .

1 .6

«р !!

РУ Л

/ р, 1 — 7

1. Авторской свидетельство СССР № 189550, кл. В 29С 27/02, 1965.

Х ! (& г

К! 1 (! (, - !-! ь- 4

У р ! ! . L i lJ

Редактор Е. Хорина

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Пенчко

Корректор О. Гусева

Заказ 646/7 Изд. № 303 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2